山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

角鋼生產(chǎn)線由送進料臺單元、翻轉(zhuǎn)上料單元、料道單元、打號單元、沖孔單元、剪切單元、成品料臺單元、液壓系統(tǒng)、電 氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

產(chǎn)品特點

▲每側(cè)的沖孔單元安裝三套沖孔模具;每側(cè)的沖孔單元安裝二套沖孔模具;模架、沖頭和底模更換方便;打號單元安裝四組可更換的字盒;三個數(shù)控伺服軸完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的準(zhǔn)距調(diào)整，自動定位精度高;液壓元件、氣動元件、電氣元件選用世界保證了系統(tǒng)的長期可靠運行;采用我公司版計算機控制軟件，方便編程和管理。

加強型的角鋼加工生產(chǎn)線，采用缸體動作活塞固定的方式，主機部分的立板、模架、沖頭桿等都是加強型的，壓料采用垂直壓料，使機械剛性得以增強并改善受力狀態(tài)和設(shè)備長期高負(fù)載運行的穩(wěn)定性，減小沖孔過程中的偏載力，設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)使用說明

1.空氣壓縮機據(jù)本生產(chǎn)線較遠時，送氣管路應(yīng)有較大的通徑，否則，氣動系統(tǒng)壓力不會穩(wěn)定。

2.環(huán)境溫度：+4℃至+45℃。

3.生產(chǎn)線氣動系統(tǒng)入口處的氣壓：0.5至0.6Mpa。

4.送入本系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過分離水汽和濾掉污物的，否則將損壞本系統(tǒng)中的電磁閥、調(diào)壓閥等。

5.本系統(tǒng)的入口處，裝有分水濾清器，油霧器，壓力調(diào)節(jié)器及壓力表。分水濾清器的作用是清除壓縮空氣中的水和雜質(zhì)，因而，應(yīng)當(dāng)定期放水和清理該元件。用煤油清洗，再裝入。油霧器的作用是在氣體通過它時，混入油霧，當(dāng)這些氣體進入氣缸時，就會對氣缸起到潤滑的作用，以延長其工作壽命。油濾器使用的油液是N15機械油，向油霧器中注油時不用放氣，通過頂部的注油塞送油。壓力調(diào)節(jié)閥用于使壓力保持在額定值。系統(tǒng)中的實際壓力可從壓力表中看到，該壓力不應(yīng)低于0.5Mpa。

6.電磁氣閥，當(dāng)環(huán)境濕度太大或者環(huán)境溫度高于49℃時，應(yīng)選用特殊的電磁閥。每個電磁閥上都有都有手控按鈕，用于電磁閥鐵通電，使閥動作，但用完應(yīng)使手動恢復(fù)零位，否則將無法正常工作。

7.系統(tǒng)停機一段時間后，在進行重新使用時，可能由于冷凝物和其他物質(zhì)在元件內(nèi)部產(chǎn)生積聚而影響正常動作，此時應(yīng)卸下卡塞元件進行清洗，并重新裝配。

8.在新裝生產(chǎn)線或發(fā)生過管道變更后，重新連接管路時，一定注意先通壓縮空氣，吹凈前段后，再往后接。尤其是從地面下伸出的管道，極易存有污物，造成氣動元件故障。

全自動數(shù)控角鋼沖孔打字切斷生產(chǎn)線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺減速電機旋轉(zhuǎn)帶動料臺鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。最后以頂點向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機帶動翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進料道上。

4、數(shù)控送料：工件被放置于送進料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動工件實現(xiàn)數(shù)控送料。