滾塑設(shè)備在模具上的完善方向

模具一直是滾塑設(shè)備的關(guān)鍵部件了,它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著滾塑設(shè)備的運(yùn)行狀況,同時(shí)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞,所以滾塑機(jī)設(shè)備模具需要不斷完善優(yōu)化.

首先:完善生產(chǎn)加工的控制.在生產(chǎn)中滾塑設(shè)備時(shí)刻都在運(yùn)行,對(duì)于滾塑設(shè)備的運(yùn)行狀況要實(shí)時(shí)或者是及時(shí)的進(jìn)行查看,當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候,設(shè)備要能及時(shí)的提供參數(shù)警告,一直以來對(duì)于模具內(nèi)部工作狀態(tài)很難監(jiān)控,但是現(xiàn)代技術(shù)在該行業(yè)中使用,在模具內(nèi)部使等,實(shí)時(shí)監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài),為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品提供了強(qiáng)力的支持.

其次:現(xiàn)代智能技術(shù)的使用,在機(jī)械發(fā)展上有一個(gè)精密化智能化技術(shù)化發(fā)展的趨勢(shì),在現(xiàn)代滾塑設(shè)備中,更多的使用高新技術(shù)對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行控制,加大的增加了模具設(shè)別的運(yùn)行、檢測(cè)的精度.

再有、創(chuàng)新滾塑設(shè)備生產(chǎn)材料,長時(shí)間以來生產(chǎn)產(chǎn)品的原料是聚乙烯,但是在某種情況下并不能滿足用戶的需求,該材料對(duì)于模具的融合度并不是非常完美,所以行業(yè)中也在不但尋找更加契合的原料.

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

 滾塑產(chǎn)品翹曲產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品殘留的急冷應(yīng)力結(jié)合模壁的脫模速度是產(chǎn)生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個(gè)基本工序組成。滾塑在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動(dòng)過程中受到彼此間的摩擦和模具內(nèi)表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動(dòng)，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時(shí)，物料才越過物料池頂部到達(dá)對(duì)面模壁。

   在模具的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料并非跟隨模具作360℃轉(zhuǎn)動(dòng)。通常用動(dòng)態(tài)休止角來表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在25°～50°。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動(dòng)。

國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代。當(dāng)時(shí)上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年，我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒有嚴(yán)格尺寸、性能要求相對(duì)粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認(rèn)識(shí)到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。用美國滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動(dòng)，中國滾塑市場(chǎng)尚未獲得開發(fā)！”