試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)批量不足要改進(jìn)。通常，剛剛開(kāi)發(fā)或設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都需要制作出一個(gè)手板模型，而設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品并不能直接。
一旦出現(xiàn)缺陷，直接生產(chǎn)就會(huì)被淘汰，這將是對(duì)人力、物力和時(shí)間的極大浪費(fèi)。此時(shí)，我們需要進(jìn)一步驗(yàn)證手板，手板一般樣品數(shù)量少，生產(chǎn)周期短，人力物力資源浪費(fèi)少，迅速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足，然后進(jìn)行改進(jìn)，為產(chǎn)品定型和生產(chǎn)制造提供充分的依據(jù)。SS生產(chǎn)。
工程塑料一般用于塑料手板的生產(chǎn)，約占80%的份額，一小部分用于軟膠材料，或硅橡膠材料，如防水環(huán)，如擊鍵軟膠等，但這是不可直接加工的。相反，需要硅膠復(fù)合成型工藝。一般硅膠復(fù)合模應(yīng)不變形，不收縮，尺寸準(zhǔn)確，拆卸加工容易，模具可行，需要使用更好的材料。
東莞長(zhǎng)安硅膠復(fù)模，快速模具之硅膠復(fù)模，硅膠復(fù)合模具中加入一定量的固化劑，約占3～4%。它可以在室溫下完成。在制造硅酮化合物之前，需要處理原始模型、手板，并且表面光滑拋光。如果快速成型的手板不夠光滑，那么產(chǎn)品就不可能很好。正常情況下，硅膠復(fù)模的數(shù)量是幾十個(gè)到兩三百個(gè)，在這個(gè)范圍內(nèi)小批量生產(chǎn)硅膠復(fù)模式劃算的。

傳統(tǒng)的手工手板效率低，不能勝任較復(fù)雜的手板表面，精度和形狀難以保證，不能保證各種手板之間的協(xié)調(diào)。目前，較先進(jìn)的制版方法是快速成型，精度高，效率高。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：開(kāi)發(fā)產(chǎn)品-做手板-參加展覽-訂貨-開(kāi)放式模具產(chǎn)品.因此，手板是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可缺少的環(huán)節(jié)，也可用于設(shè)計(jì)驗(yàn)證、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、消耗過(guò)程分析、制造工具等。
公司自成立以來(lái)，始終秉承“創(chuàng)企業(yè)”的理念，成為手持式制模行業(yè)的領(lǐng)跑者。目前，公司主要依靠先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)手工制作，專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供的手模服務(wù)。業(yè)務(wù)涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、手板生產(chǎn)、3D打印、小批量生產(chǎn)、模具開(kāi)發(fā)等一系列配套服務(wù)。
以3d打印以及成熟的后處理技術(shù)為依托，嫩夠快速的制造出符合客戶(hù)滿(mǎn)意的小批量復(fù)模產(chǎn)品，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本。

手板硅膠的制作工藝：
開(kāi)模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個(gè)蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周?chē)娜萜髦?，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開(kāi)刀脫模，才能順利生產(chǎn)。