使用同步伺服電機代替異步電機為何能大幅提高精度和節(jié)能率

準(zhǔn)確:同步伺服電機驅(qū)動方式為同步驅(qū)動，易于進行準(zhǔn)確控制；同步伺服系統(tǒng)壓力和流量均為閉環(huán)控制，控制精度大幅提高。

節(jié)能:同步伺服電機效率高，滿負(fù)載時效率高于，而異步電機只能達95%到；射膠速度700mm/sec以上，射膠壓力可達260Mpa以上，其它動作均高速進行，確保產(chǎn)品的高速低應(yīng)力成型，尤其適合成型薄盛精密產(chǎn)品。85%-90%采用同步伺服電機的注塑機壓力通過伺服電機的扭矩來控制，流量通過改變電動機轉(zhuǎn)速改變，從根本上消除溢流能量損失。 另外，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)在小流量狀態(tài)或空載時，例如：冷卻、松退等，電機轉(zhuǎn)速很小或不轉(zhuǎn)，比異步電機空載時大幅節(jié)能。

橡膠注射機的主要特點：

1．注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準(zhǔn)確，物理機械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高；

橡膠注射機及其模具的機構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。

中央供料系統(tǒng)與單機上料相比具有哪些優(yōu)勢?

1. 安全可靠：中央供料系統(tǒng)采用了集中供料管理，降低了現(xiàn)場的設(shè)備噪音，擴大了操作空間，且操作人員不需人工搬運和裝卸原料，節(jié)省人力。

2. 節(jié)能環(huán)保：與使用單機臺的供料設(shè)備相比，中央供料系統(tǒng)可集中處理原料，消耗的能源明顯較少。

3. 集中管理：工廠塑料處理系統(tǒng)可實現(xiàn)統(tǒng)一的操作控制，可實現(xiàn)大量輸送，連續(xù)供料，質(zhì)量穩(wěn)定;

4. 實現(xiàn)自動化：中央供料系統(tǒng)具有高度自動化，能24小時不停機運轉(zhuǎn)，且日常維護的工作量少于單機上料，提高效率。

5. 車間整潔：原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離加工生產(chǎn)現(xiàn)場，大大減少了粉塵的污染，保證車間環(huán)境整潔干凈美觀，更符合環(huán)保要求。