中開泵怎樣進行選型

 

中開泵的泵體的鑄造的熔煉

為提高中開泵的沖夭爐熔化能力，增大爐膛尺寸(熔化帶)，采用沖天爐爐缸噴氧新技術，提高熔化率和鐵液溫度，使熔化速度達6一6.5t/h，出爐溫度在1450℃以上。泵的種類很多，按照工作原理的不同，可以分為離心泵、往復泵、轉(zhuǎn)子泵(旋轉(zhuǎn)泵)與旋渦泵等幾種。同時為加大前爐儲存鐵液的容量，對前爐進行改造，在原出值口正上方，前爐頂部增設出渣口(即雙排渣口前爐，_七排渣口與過橋齊平).容最達到5.5一6t,球鐵鐵液化學成分控制如下:3.3%-3.8%C,2.5%一2.8%Siyc, Mn<0.5%，P<0.06%，阮<0.025%, 0.04%一0.06% Mgt, 0.03%一0.04%
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管道中開泵經(jīng)緩沖鑄、流量計送至均壓罐，再經(jīng)3只分管路、減壓器、電磁閥、止回閥、膠管和氧槍總成，經(jīng)爐缸區(qū)專用風口將氧氣直接吹人缸內(nèi)，從而提高了加氧效率。

中開泵葉輪的切削量是有一定限度的

中開泵軸在檢修或更換時，如有必要可做探傷檢查。軸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂刷鍍的方法進行修復。其中非共沸混合工質(zhì)在蒸發(fā)和冷凝過程中溫度是變化的，若用于變溫熱源，可使得傳熱過程中有效能損失減少。軸上鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最0大只能按標準尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
中開泵的葉輪作靜平衡的不平衡重量如大于數(shù)值，則可用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部件應與未切削處平滑相接。如果泵的流量大于工作流量，揚程大于工作揚程及功率大于軸功率時，那么，在修理時也可對葉輪的外徑進行切削。
中開泵葉輪的切削量是有一定限度的，如葉輪周邊切去很多，泵的效率就要降低很多。