有機廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來數(shù)點下國內外都有哪些技術呢？各有什么優(yōu)缺點呢？

冷凝工藝原理及流程

冷凝式油氣回收設備采用多級復疊或自復疊制冷技術，系統(tǒng)流程雖然相對復雜，但其關鍵部件壓縮機和節(jié)流機構已全部實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運行成本較低。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的溶劑混合氣體進行熱交換，溶劑液化后回收，制冷劑流入儲液罐。

制冷劑回路，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，通過風冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進行熱交換，低溫冷媒進入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程。

VOC廢氣處理工藝

冷凝法

廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標準。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用顯著地增加。

這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到膨脹極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。缺點：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變弱，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能。

噴漆廢氣治理設計方案設計原則

（1）、環(huán)保設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響

（2）、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能

（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低

（4）、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風、漏水等現(xiàn)象

（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染

（6）、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展噴漆廢氣治理設計方案設計目標經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準；苯外排濃度低于12mg/m3。苯外排濃度低于40mg/m3。二苯外排濃度低于70mg/m3。油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。膜分離工藝的影響因素支撐層的材質對滲透速率和烴類VOCs回收率產(chǎn)生重要影響，對于同一種材質的支撐層，滲透速率和烴類VOCs回收率隨孔徑的減小而增大，但當孔徑減到某一臨界值時，隨孔徑的繼續(xù)減小，滲透速率和烴類VOCs回收率將減小。噴漆廢氣處理工藝比較現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。