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東莞市泰豐線纜設備科技有限公司
主營產品: 其他行業(yè)專用設備
線材押出機-泰豐-電線押出機-芯線押出機
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押出機擠包層斷面有氣孔的原因——泰豐線纜設備
-溫度控制過高(特別是進料段);
-塑料受潮有水分;
-長時間停車,分解塑料未排除干凈;
-纜芯內有水或氣化物含量過高。
針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。
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押出機螺桿的類型與選擇
押出機螺桿的類型與選擇
螺桿是押出機主機擠壓系統(tǒng)的關鍵部件之一,它不僅起輸送塑料的作用,同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用,所以合理選用螺桿結構和參數(shù)是獲得理想的產品質量和產量的重要環(huán)節(jié)。
一、螺桿的類型
為適應不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常見的有以下幾種:漸變型(等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,漁雷頭型等。
1.螺桿的選擇
螺杄型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及押出機的生產技術規(guī)范來確定。
(1)非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的,一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。
(2)在小型押出機上,如φ45押出機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,擠出速度較快速。
(3)中型螺杄采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。2-5、冷卻:螺缸循環(huán)水冷卻2-6、主機驅動:電機配變頻器控制2-7、喂料:采用壓力式結構,其結構為雙滾筒擠壓式自動喂料2-8、機頭:采用可調式水冷結構機頭,材料40Cr,調質處理HB260~280。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠岀量較多,又不影響螺杄強度,擠岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型押出機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。
(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250押出機。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200押出機:二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250押出機,壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。
押出機常識與常見問題解析
押出機常識與常見問題解析
6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:
1)纜芯外徑變化太大;
2)擠出溫度過高造成擠出量的減少
3)塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;
4)收放線的張力不穩(wěn)定;
5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;
6)模間距選擇不合適;
7)擠出機頭的溫度不均勻
8)擠出模具的同心度未調整好;
9)進料口溫度過高使進料困難影響料流
10)擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
針對上述原因,應經常測量護套外徑及時調整:合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致
縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:
1)擠出物溫度太低
2)油膏填充過多溢出;
3)生產線速度太快,使護套被急速冷卻;
4)熱水槽溫度太低,離??谳^近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)縱包帶復合膜熔點太高;
據(jù)上述原因,應注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
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