耐高溫PA66設(shè)備塑料配件生產(chǎn)商-非標(biāo)定制尼龍?jiān)O(shè)備塑料配件制造商
價(jià)格
訂貨量(件)
¥9.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
萦萫萫萭营萤萤萧萪萧萪
超高分子量聚乙烯板的產(chǎn)品性能
超高分子量聚乙烯板的性能:1、結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。2、收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)。投放市場(chǎng)二年多來(lái),超高工程塑料托輥經(jīng)受住了長(zhǎng)期使用的檢驗(yàn),受到客戶(hù)的好評(píng),廣泛應(yīng)用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲(chǔ)、建材、港口、鹽場(chǎng)、電力等行業(yè),是金屬托輥的替代產(chǎn)品。3、加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷。4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模。5、可能發(fā)生融體,不宜與溶劑接觸,以防開(kāi)裂。超高分子量聚乙烯板表面光滑不結(jié)垢,自潤(rùn)滑,不黏結(jié)物料,不堵塞篩孔,耐腐蝕耐磨損,抗老化能力強(qiáng),可廣泛應(yīng)用在礦山篩選,碼頭平臺(tái)、倉(cāng)儲(chǔ)貨架平臺(tái),污水處理廠走道,水溝蓋等使用場(chǎng)所。超高分子量聚乙烯的所有優(yōu)異性能,耐磨是鋼的7倍,是尼龍的4倍,具有減摩自潤(rùn)滑、抗沖擊、消除噪音和振動(dòng),防粘結(jié)、防腐蝕、耐老化等。投放市場(chǎng)二年多來(lái),超高工程塑料托輥經(jīng)受住了長(zhǎng)期使用的檢驗(yàn),受到客戶(hù)的好評(píng),廣泛應(yīng)用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲(chǔ)、建材、港口、鹽場(chǎng)、電力等行業(yè)。
超高分子量塑料制品的產(chǎn)品特點(diǎn)
超高分子量聚乙烯制品機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬,比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬。因此,用它替代金屬或其它材料,制作各種機(jī)械和配件,可以實(shí)現(xiàn)改善性能,提高壽命,降低噪音的目的??估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度,比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng),沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多,并優(yōu)于縮醛樹(shù)脂。耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車(chē)塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。軟化點(diǎn)高,耐熱表面光滑,摩擦系數(shù)小,耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性,噪聲低,在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng).
尼龍非標(biāo)制品的優(yōu)缺點(diǎn)
尼龍制品流動(dòng)性好,易溢料,宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。聚乙烯無(wú)臭,無(wú)毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70~-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良。同時(shí)由于溶體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感,但對(duì)溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔,變形等。尼龍?jiān)偕系氖褂煤貌怀^(guò)三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。