合金無縫管的技術應用知識

合金無縫管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓合金無縫管的大外徑為600～650mm，小內徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓合金無縫管的小內徑與壁厚受到較大的限制。其中，合金無縫管的小內徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當合金無縫管的外徑較大時，合金無縫管的小壁厚通常以不小于合金無縫管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。

合金無縫管的性能

合金無縫管是電力工業(yè)中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。當使用溫度大于550℃，其熱強性能顯著降低。通常合金無縫管主要用于蒸汽參數為510℃的高中壓管道、導汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。

合金無縫管正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體，合金無縫管在工作溫度500℃-℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，合金無縫管的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來合金無縫管組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據之一。

修復合金無縫管的工序

（1）在合金無縫管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術是裂紋產生以前在材料內部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內部出現裂紋后，自動對裂紋處進行修復，消除裂紋。根據預處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結構，僅僅是在制造過程中在材料內部預先置入修復微結構，當使用過程中產生裂紋后，徵結構產生修復劑修復裂紋；二是調整合金無縫管材料成分或結構，在材料中預先加入特殊成分，當裂紋產生時，這些特殊成分向裂紋處轉移修復裂紋。

（2）在產生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復，內裂紋需要外界因素的作用才可以修復，如加熱、加壓、變形等。具體技術主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。