惠州橡膠加工

2．古馬隆樹(shù)脂

根據(jù)聚合度的不同，古馬隆樹(shù)脂分為液體古馬隆樹(shù)脂和固體古馬隆樹(shù)脂。

液體古馬隆：有增塑、增粘作用，比固體古馬隆好，但補(bǔ)強(qiáng)性低，使用不方便。

固體古馬隆：與橡膠的相容性較好，有增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)作用，有助于炭黑的分散，能溶解和硬脂酸，防止噴霜，能提高膠料的粘著性及硫化膠的拉伸強(qiáng)度和硬度，用量低于15份。

根據(jù)古馬隆軟化點(diǎn)的范圍不同其應(yīng)用也有所不同，一般，軟化點(diǎn)為5～30℃的是粘稠狀液體，屬于液體古馬隆，在除丁橡膠以外的合成橡膠和天然橡膠中作增塑劑、粘著劑及再生橡膠的再生劑；軟化點(diǎn)在35～75℃的粘性塊狀古馬隆，可用作增塑劑、粘著劑或輔助補(bǔ)強(qiáng)劑；要提高透明膠墊的保質(zhì)期，要在材料里面加上硅膠特殊添加劑，使其不會(huì)出現(xiàn)脫膠發(fā)黃的現(xiàn)象。軟化點(diǎn)在75～135℃的脆性固體古馬隆樹(shù)脂，可用作增塑劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。

橡膠制品開(kāi)模

橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門(mén)尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開(kāi)排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。借助他們的緩沖特性，也可保護(hù)產(chǎn)品表面不會(huì)因緊貼、沾污和磨損而受到損傷?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門(mén)黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

東莞膠墊

東莞腳墊不要完全放入水中浸泡刷洗，一方面會(huì)破壞腳墊內(nèi)部幾層不同材質(zhì)的粘接，另一方面會(huì)使腳墊在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能干透而影響使用效果引起車內(nèi)潮濕。

對(duì)于毛絨、亞麻材質(zhì)的腳墊，可以使用毛刷頭的吸塵機(jī)進(jìn)行吸塵處理，可以使較臟的腳墊看上去不那么臟。對(duì)于更加臟一些的腳墊，就只能動(dòng)用專用洗滌劑了。一般是在用洗滌劑前先進(jìn)行上述兩項(xiàng)除塵工作，然后噴灑適量的洗滌劑，用刷子刷洗干凈，最后用干凈的抹布將多余的洗滌劑吸掉。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。