再生膠混煉膠在生產(chǎn)中，各種化學(xué)助劑的選擇也尤為重要，合理的配合同樣可以增加再生膠用量，降低zsj混煉膠原料成本。其中，再生膠混煉膠中常用的硫化劑包括硫磺與過氧化物，硫磺可以有效的增加再生膠混煉膠料的硬度、強(qiáng)度以及耐熱性能等；常用的促進(jìn)劑有促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ等，在再生膠混煉膠配方中可以采取一種或多種促進(jìn)劑并用的方式；軟化劑如、松香等，有改善再生膠混煉膠加工性能、提高再生膠混煉膠回彈性等作用；再生膠混煉膠中的防老劑就是4010了，作為一種高效防老劑，在各種再生膠混煉膠中都對熱、氧、臭氧、高能輻射、金屬銅有顯著的防護(hù)作用。

有些再生膠制品在生產(chǎn)中需要加入白蠟等物質(zhì)，這些物質(zhì)從hy再生膠膠料表面分離出來，會形成一層白色的蠟?zāi)?，也就是常見的“噴蠟”現(xiàn)象。

3、在再生膠制品生產(chǎn)過程中，還需要根據(jù)再生膠制品的性能需求添加一定量的軟化劑、增粘劑、增塑劑等液體配合劑，可以改善再生膠膠料的可塑性、流動性等，但這些zsj配合劑用量過多同樣會析出橡膠表面，形成一層油狀物質(zhì)，也就是橡膠制品中出現(xiàn)的“噴油”現(xiàn)象。

其實(shí)，在再生膠制品在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可能不是上述的某個原因，而是三種情況共同作用而造成的，因此再生膠制品的配方設(shè)計(jì)尤為重要。

輪胎再生膠用于橡膠零件生產(chǎn)中還需要注意配合劑中是否含有雜質(zhì)，配合劑中水分含量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)，配方劑是否含有揮發(fā)性物質(zhì)，配合劑與膠料、與其他配合劑1JLYY1213-SXC之間相互反應(yīng)會不會產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，避免原材料中帶入的雜質(zhì)、水分或其他性揮發(fā)性物質(zhì)影響橡膠零件外觀與使用性能。

2.輪胎再生膠零件加工技巧

輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行既定的生產(chǎn)工藝操作。比如模具溫度過高會導(dǎo)致輪胎再生膠零件出現(xiàn)裂口、粘模、縮邊、老化等問題，模具溫度過低又會導(dǎo)致膠料欠硫等；硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等問題還可能是模具清洗不當(dāng)造成的等等。