如何對(duì)鑄鋼件進(jìn)行檢測(cè)?

          鑄鋼件是一種與鑄鐵件性能相似的零件，但是鑄鋼件的強(qiáng)度更好一些，鑄鋼件在鑄造的過(guò)程中會(huì)容易出現(xiàn)氣孔的缺陷、角度的定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，有這些缺點(diǎn)的存在長(zhǎng)期的使用時(shí)便會(huì)出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的狀況，對(duì)此在鑄鋼件投入使用之前一定要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。

        如果是中小型的鑄鋼件用戶在檢測(cè)時(shí)可以采用直接通電法、穿棒法、通磁法及線圈法進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)檫@類鑄件尤其是熔模精密鑄件，體積較小、重量輕便，加工量也很少，最s好是采用直流或者脈動(dòng)直流電流進(jìn)行檢測(cè)。不銹鋼鑄件在進(jìn)行焊補(bǔ)區(qū)是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區(qū)中是允許有最s大直徑不大于2毫米且不能超過(guò)壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個(gè)，產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。 如果是體積較大的或者重量較重的鑄件，用戶檢測(cè)時(shí)最s好采用直流或者半波整流的便攜式磁粉探傷機(jī)，對(duì)鑄件的局部進(jìn)行檢測(cè)，由于體積較大，一般在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行選取檢測(cè)比較妥當(dāng)。

         在對(duì)鑄鋼件進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，最s好不要在鑄造后立即檢測(cè)，因?yàn)殍T鋼件會(huì)存在鑄造的應(yīng)力，一些缺陷比如裂紋會(huì)延遲開(kāi)裂，所以檢測(cè)時(shí)間最s好是鑄造后的一到兩天。鑄造件的結(jié)構(gòu)以及空氣接觸面因?yàn)槠滂T造件在金屬型中冷卻凝結(jié)得比砂型中快，金屬型沒(méi)有容讓性，因此在金屬型鑄造時(shí)，其鑄件中發(fā)生的鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，在運(yùn)用的過(guò)程中還簡(jiǎn)單發(fā)生澆注缺乏以及冷隔的現(xiàn)象。鑄鋼件如果檢測(cè)出來(lái)缺陷超過(guò)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)被拒收，但是又可以允許其補(bǔ)焊時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)焊的過(guò)程中需要注意延遲裂紋的產(chǎn)生。

機(jī)械零件加工要注意哪些安全事項(xiàng)?

   在機(jī)械零件加工過(guò)程中總會(huì)遇到各種的問(wèn)題，安全問(wèn)題是要特別注意的，這也是很多廠家非常頭s痛的事，下面就來(lái)給大家普及一些機(jī)械零件加工過(guò)程中要注意的安全事項(xiàng)。

機(jī)械零件加工過(guò)程中要注意的安全事項(xiàng)：

1、定位要準(zhǔn)確可靠，防止在操作過(guò)程中有震動(dòng)就產(chǎn)生誤動(dòng)作。

2、方便操作，避免回來(lái)走動(dòng)的次數(shù)、不必要的彎腰、踮腳等動(dòng)作。

3、防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

4、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和被操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定，并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。

5、啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)，安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，因此應(yīng)安裝自動(dòng)脫出裝置。

長(zhǎng)元金屬:失蠟精密鑄造技術(shù)要求與特點(diǎn)

   長(zhǎng)元金屬汽車(chē)精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；不銹鋼精密鑄造的實(shí)際應(yīng)用不銹鋼江精密鑄造是一種硅溶膠工藝，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的過(guò)程中是一種無(wú)切削或者是少切削的鑄造工藝，不銹鋼精密鑄造是整個(gè)鑄造行業(yè)中非常優(yōu)異的工藝技術(shù)，在使用的過(guò)程中非常的廣泛。在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。 例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。

   對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法 可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。目前為止，碳素鋼的產(chǎn)量占全國(guó)鋼總產(chǎn)量的80%左右，它不僅應(yīng)用于礦山機(jī)械、船舶、水輪機(jī)等大型、形狀復(fù)雜的鋼鑄零配件上，還對(duì)石油化工、海洋等方面也有大量的使用。

   中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。

   單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時(shí)間不少于35min。批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、長(zhǎng)元金屬劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。

   低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。