壓鑄件裂紋的原因分析

 壓鑄件裂紋的原因分析發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2016/4/14 閱讀：1200次

(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；

(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的的可塑性；

(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；

(4)模具，特別是型芯溫度太低；

(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；

(6)留模時(shí)間過長(zhǎng)；

(7)頂出時(shí)受力不均等。防火窗 擋煙垂壁

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

如何使鋁鑄件達(dá)到鏡面處理的要求

一般都是對(duì)板材予以鏡面處理，聽說鋁鑄件上也能采用這一工藝，對(duì)于鋁鑄件來說，鏡面處理后的效果應(yīng)該是一方面基材本身達(dá)到鏡面效果；另一方面鑄件表面氧化膜達(dá)到高度清純透明。這些要求實(shí)現(xiàn)起來還是有一定難度的，但并非不可能，下面就重點(diǎn)講述下后者的實(shí)現(xiàn)方式。

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會(huì)下降。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量，就能盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

復(fù)雜鋁合金壓鑄件的鑄造以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和模塑化合物凈化技術(shù)和制造核心的新技術(shù)，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件現(xiàn)代成型技術(shù)。電磁泵低壓鑄造熔融金屬傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流速，流量控制方便，易于澆注熔融氧化鋁的過程中，在吸氣和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，這是用于過程自動(dòng)化不僅提高鑄造質(zhì)量鋁鑄造廠，而且還可以改善工作環(huán)境。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的自動(dòng)化和現(xiàn)代化。

凈化熔融搪瓷合金鑄造鋁冶煉及化合物凈化裝置的重要組成部分，除了高放氣的氣體注入和自旋泡沫陶瓷過濾器，除非金屬夾雜物的性能。此外，它使用一個(gè)新的長(zhǎng)壽命的襯里材料，并具有獨(dú)立的保溫/加熱系統(tǒng)可用于大量的連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。鋁熔體凈化效率高，壽命長(zhǎng)，成本低，高效，且易于安裝的技術(shù)，使用靈活。鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們，要解決優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件的復(fù)雜的問題主要有三個(gè)方面：

（1）液態(tài)鋁冶煉熔化，

（2）熔融鋁金屬鹵化物燈的順利交接

（3）大小和穩(wěn)定性的模具和砂芯的過程。

核心流程建模可以看出，對(duì)鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量有直接的影響。鑄件氣孔，粘砂，結(jié)疤，熱裂解和表面質(zhì)量，尺寸精度高，使用沙子的性能有很大的關(guān)系。