液下泵常見的故障
液下泵常見的故障
液下泵依據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同須要而制成。液下泵任務(wù)局部淹沒在液體內(nèi),因此軸封無(wú)液體飛濺景象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的軸向及徑向力分手由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支持,因此運(yùn)行無(wú)樂(lè)音;個(gè)別溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,個(gè)別依據(jù)介質(zhì)的請(qǐng)求選用,有金屬和非金屬材質(zhì)。
液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)間接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)0藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上保送各類介質(zhì),開式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質(zhì)。
進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
(1)液下泵啟動(dòng)前未灌滿意夠的水(實(shí)踐上液下泵不須要灌引水),有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
(2)與液下泵接觸的進(jìn)水管的程度段順?biāo)鞣较蜻\(yùn)用0。5%以上的降落坡度,銜接液下泵出口的一端為最0高,不要完整程度。假如向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,降落了水管和液下泵中的真空度,影響吸水。
(3)液下泵的填料因臨時(shí)運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松,形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水。
(4)進(jìn)水管因臨時(shí)潛在水下,管壁侵蝕涌現(xiàn)孔洞,液下泵任務(wù)后水面一直降落,當(dāng)這些孔洞顯露水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
(5)進(jìn)水管彎管處涌現(xiàn)裂縫,進(jìn)水管與液下泵銜接處涌現(xiàn)渺小的間隙,都有能夠使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
液下泵轉(zhuǎn)速低
(1)人為的因素。有局部用戶因原配電機(jī)破壞,就隨便配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),后果形成了流量小、揚(yáng)程低甚至不下水的效果。
(2)液下泵自身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折,形成葉輪多移,間接與泵體磨擦,或軸承破壞,都有能夠降落液下泵的轉(zhuǎn)速。
(3)能源機(jī)培修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組銷毀,而失磁,培修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方式的轉(zhuǎn)變,或培修中故障未徹底0消除因素也會(huì)使液下泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變。
液下泵吸程太大
有些水源較深,有些水源的外圍地勢(shì)較平整處,而疏忽了液下泵的允許吸程,因此發(fā)生了吸水少或基本吸不下水的后果。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡(jiǎn)化鑄造。要曉得液下泵吸水口處能樹立的真空度是有限度的,相對(duì)真空的吸程約為10米水柱高,而水泵不能夠樹立相對(duì)的真空。而且真空渡過(guò)大,易使泵內(nèi)的水氣化,對(duì)水泵任務(wù)不利。所以各液下泵都有其最0大允許吸程,個(gè)別在3-8。5米之間。安液下泵時(shí)切不可只圖不便簡(jiǎn)樸。
水流的進(jìn)出水管中的阻力喪失過(guò)大
有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量,盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚(yáng)程,但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過(guò)大。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過(guò)大。個(gè)別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損踐約0。5-1米,每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損踐約1米。此外,有局部用戶還隨便液下泵進(jìn)、出管的管徑,這些對(duì)揚(yáng)程也有肯定的影響。
其它因素的影響
(1)底閥打不開。通常是因?yàn)橐合卤梅胖脮r(shí)光太長(zhǎng),底閥墊圈被粘逝世,無(wú)墊圈的底閥能夠會(huì)銹逝世。
(2)底閥濾器網(wǎng)被梗塞;或底閥潛在水中污泥層中形成濾網(wǎng)梗塞。
(3)葉輪磨損重大。葉輪葉片經(jīng)臨時(shí)運(yùn)用而磨損,影響了液下泵性能。
(4)閘閥可止回閥有故障或梗塞會(huì)形成流量減小甚至抽不下水。
(5)出口管道的走漏也會(huì)影響提水量。
液下泵噪音大的原因
液下泵噪音大的原因
第0一.機(jī)械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不均衡,精雕細(xì)刻、裝置質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度超越許可值,零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會(huì)發(fā)作激烈的振動(dòng)。
第二、水泵的質(zhì)量及其它方面
因?yàn)檫M(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的好轉(zhuǎn),發(fā)作漩渦。會(huì)招致長(zhǎng)軸液下泵的振動(dòng)。支持液下泵和電機(jī)的基本發(fā)作不平均沉陷也會(huì)招致其發(fā)作振動(dòng)。
第三。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析確認(rèn),液下泵采用的密封空氣存在質(zhì)量問(wèn)題,空氣含水超標(biāo),且含有雜質(zhì)。液下泵軸承破壞的起因
因?yàn)橐合卤瞄L(zhǎng)時(shí)光運(yùn)行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞,細(xì)心聽辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)進(jìn)去的聲響,改換新的軸承。
第四.水力方面
引起FY液下泵機(jī)組振動(dòng)最罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內(nèi)壓力急巨變更。
第五.電氣方面
電機(jī)是機(jī)組的重要裝備,電機(jī)外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào),常引起振動(dòng)和噪音。
第六、液下泵葉輪晃動(dòng)的起因
液下泵裝配與拆卸
裝配與拆卸
傳統(tǒng)液下泵裝配
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。
(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
新型液下泵
(1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
(2)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。