PCBA行業(yè)中術(shù)語縮寫簡稱

1.    ENIG板:指焊盤采用EING處理工藝的PCB。

2.頂面與底面:頂面,安裝有數(shù)量較多或較復雜器件的封裝互聯(lián)結(jié)構(gòu)面( Packaging and Interconnecting Structure) ,對應EDA軟件的頂面,對應焊接的第二裝配面;底面,與頂面樸對的互聯(lián)結(jié)構(gòu)面,對應EDA軟件的Bottom面,對應焊接的第裝配面。

3.熱沉焊盤:指元器件焊盤圖形中間用于元器件散熱的焊盤,一般上面有金屬化導熱孔。

4．鋼網(wǎng)開窗（Stencil Windows) :指鋼網(wǎng)上漏印焊膏的窗孔。

5.塞孔、開小窗與開大窗:塞孔,指阻焊材料覆蓋導通孔(Via Hole)的阻焊工藝,要求孔內(nèi)不露銅、無空洞;開小窗,指阻焊材料僅覆蓋導通孔部分焊盤的阻焊工藝;開大窗,指阻焊材料不覆蓋導通孔焊盤的阻焊工藝。6,錫珠(Solder Beading) :指黏附于元器件體、尺寸大的焊料球。

6.錫球(Solder Ball) :指分布于焊盤周圍、尺寸小的焊料球。

7. СТE: Coeficent of Thermal Expansion的縮寫,即熱膨脹系數(shù)。

8, Tg:玻璃相變溫度。

9.無鉛工藝:指采用無鉛焊料的焊接工藝。產(chǎn)品要符合RoHS的要求,除焊料外,元器件、 PCB等所有材料都必須符合RoHS的要求。

10.混裝工藝:一般指有鉛焊膏焊接無鉛元器件的工藝,大多數(shù)情況下專指有鉛焊膏焊接無鉛BGA的工藝。無鉛焊膏焊接有鉛元器件也屬于混裝工藝,但由于它不符合RoHS的要求,一般不使用此工藝。

11.間距與間距(Pitch & Spacing) :間距指引腳中心線間的距離;間隔指兩引腳之間的空間距離。

12.偏斜與移位（skew&Offset）：偏斜指元器件相對焊盤的偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象；移位指元器件相對焊盤的位置偏移現(xiàn)象。

13.引腳和焊端（Lead&Termination）：引腳一般指插件、貼片元器件的引出線；焊端指無引線貼片元器件的焊接面。

選擇PCBA一條龍的十大好處

很多人不理解PCBA是什么，PCBA就是從PCB，元器件采購，SMT生產(chǎn)到PCBA成品外殼組裝的一個生產(chǎn)形式。PCBA生產(chǎn)有很多的好處特別是針對小型的科技企業(yè)，選擇PCBA廠家可以節(jié)約時間和金錢上的成本，以下靖邦小編總結(jié)的PCBA價值十大點。希望對您有所幫助。

1、  為客戶減少開發(fā)供應商的時間和金錢成本

2、  減少客戶的倉庫面積使用成本

3、  為客戶減少因訂單小購買元器件而無價格優(yōu)勢的成本

4、  為客戶減少采購人員的薪資成本

5、  PCBA問題只找一家供應商

6、  簡化客戶的物流安排

7、  提高批量生產(chǎn)的效率和降低制造成本

8、  為客戶減少品質(zhì)人員的薪資成本

9、  節(jié)省客戶的檢驗設(shè)備成本

10、 系統(tǒng)跟蹤訂單生產(chǎn)情況以及物料庫存情況

以上是選擇PCBA的十大好處，那么非PCBA的十大壞處是什么？值得思索。

PCBA加工，片式電容組裝工藝要點特征

（1）布局時，盡可能遠離拼板分離邊、螺釘、局部焊接元器件、返修元器件、經(jīng)常插拔的插座等容易有應力的地方。

（2）對1206以上式電容，嚴禁采用局部焊接工藝（噴嘴選擇焊接、手工焊接、返修工作臺焊接）。

（3）如果螺釘分離邊附近（5㎜內(nèi)）有尺寸大于0603的片式電容，嚴禁采用手工分板。

（4）如果螺釘附近有0603以上片式電容，嚴禁無支撐安裝螺釘操作。

（5）對于PCB上有0603以上片式電容，尺寸大、上面元器件比較重的板，嚴禁單手拿。

（6）如果PCB上裝1206以上片式電容，嚴禁高低溫循環(huán)篩選。

（7）貼放時的沖擊力不要過大。

2.典型失效特征.

1）機械應力作用下的裂紋特征

 機械應力造成的開裂，特征非常典型，一般位于焊點下、沿圖所示的45°角度開裂。這種開裂，一般外觀看不出來，難以發(fā)現(xiàn)。

2）熱應力作用下的裂紋特征

  陶瓷片式電容，如果內(nèi)部有空洞，很容易出現(xiàn)漏電。漏電會引起溫升，而溫升又會加劇漏電。在反復循環(huán)過程作用下，會引發(fā)熱爆，形成樹枝狀開裂，如圖所示。這種爆裂是由熱應力導致的，所以我們把它歸為熱應力開裂。