硅膠復(fù)模廠的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?精速三維來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。
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知道硅膠復(fù)模的制作方法!今天為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。 硅膠復(fù)模的制作方法;
1、潤滑好的母坯四周用木條圍住，中間的空隙以2—4cm為宜，木條也應(yīng)用脫模劑處理。
2、母模毛坯用脫模劑進(jìn)行潤滑處理。
3、將配制好的膠水沿著固定的澆點(diǎn)慢慢倒入，并不時搖動，以除去里面的空氣。
4、用塑料杯裝500g膠水，室溫下加入固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢鑲溆谩?br> 5、在60分鐘的膠水固化后，用木條環(huán)繞四周，留出4厘米的間隙，并折疊原來的木條。
6、將硅膠注入木框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、在20分鐘內(nèi)取出木條，完成簡易模具。
注意事項(xiàng)：
1、原型也可用樹脂制作。
2、為使您的模具達(dá)到使用效果，請?jiān)谑褂们皩⒛＞叽娣胖辽?4小時。
3、為了防止模具硅膠的物理性能的變化，建議不添加硅油。
4、固化劑的用量應(yīng)根據(jù)溫度確定，溫度高則會減少。過度使用固化劑會使模具變硬變脆，當(dāng)固化劑用量過少時，會延長模具的使用時間。

硅橡膠模具的快速制造技術(shù)，即使屬于軟模，也是間接的。硅橡膠模具制造技術(shù)是一種流行的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔韌性和彈性，可用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋細(xì)膩、無牽伸角、甚至反向拉深角和深溝槽的零件，制造周期短，質(zhì)量好，因此受到了廣泛的關(guān)注。
(1)原型表格處理。用rp法制作的原型，在層錯之間常有臺階線或裂紋。需要拋光、防滲和加固，以提高原型和耐濕熱部件的表面光潔度。
(2)框架和固定原型的制作。根據(jù)樣機(jī)的幾何尺寸和硅膠模架膠的要求，設(shè)計(jì)了鑄造模架的形狀和尺寸，模架尺寸小而適中。
(3)硅橡膠的計(jì)量、混合和真空消泡。根據(jù)曲柜尺寸和硅橡膠比重準(zhǔn)確測量硅橡膠量。將所測量的硅橡膠加入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻，然后真空脫泡。
(4)硅橡膠的澆鑄與固化。抽真空后，將磚膠混合料倒入固定的原型框架內(nèi)。在澆注過程中，我們要掌握一定的技能。硅橡膠澆注后，為保證空腔充好，再次進(jìn)行抽真空。
(5)拆下機(jī)架，切下模具，拆下原型。硅橡膠模具硬化后，可拆除模架和澆口條。參照原型分型面的標(biāo)記，切割模具，取出原型，清洗硅橡膠模具型腔，使硅橡膠模具能夠在真空中制造樹脂或塑料制品。