設(shè)想當(dāng)浸入水中時(shí)完全溶解的三維水溶性消耗品。這不僅增加了模型的設(shè)計(jì)自由度，而且使得拆卸非常方便。研磨拋光文件和砂紙是常用的研磨工具，需要注意的是，材料必須用水打磨，這樣才能防止材料過(guò)熱和發(fā)毛。
一般來(lái)說(shuō)，磨削可以用這兩種工具來(lái)完成。大支撐殘余凸起可以通過(guò)文件消除，小顆粒和線可以用砂紙打磨從低到高的柵格。對(duì)于表面質(zhì)量要求，也可使用專用拋光工具、研磨膏和細(xì)磨，一般可在五金店買到上述工具。優(yōu)點(diǎn)：工具簡(jiǎn)單，數(shù)量少，粗加工均勻，拋光光滑，易拋光，成本低?；瘜W(xué)拋光abs模型可以用丙酮拋光。用指甲油激發(fā)，丙酮溶解ABS材料，在通風(fēng)中煮沸丙酮，熏蒸成品，或?qū)⒛Ｐ秃捅糜诿荛]環(huán)境(如玻璃蓋)中。丙酮蒸汽會(huì)慢慢腐蝕表面并使其光滑。聚乳酸材料不能用丙酮拋光，因此需要專用的聚乳酸拋光油。

硅膠復(fù)模變形的原因有哪些?
硅膠復(fù)制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具好，一個(gè)月后好取出來(lái)開(kāi)始使用，但如果有足夠的時(shí)間，通常需要至少一個(gè)星期的時(shí)間才能完全固化，但現(xiàn)在追求高效率和高質(zhì)量是不現(xiàn)實(shí)的，因此長(zhǎng)期使用是不現(xiàn)實(shí)的。
硅膠復(fù)合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現(xiàn)象將發(fā)生。解決辦法：這種現(xiàn)象不是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是由于沒(méi)有控制水分，提高硅膠的保質(zhì)期，保質(zhì)期會(huì)出現(xiàn)一些長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)象，它是通過(guò)吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過(guò)程中，蒸發(fā)水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問(wèn)題。
在制作硅膠模具時(shí)，模具中使用的硅膠質(zhì)量較差，如硅膠收縮率過(guò)高或使用過(guò)多其他材料的填料來(lái)減少產(chǎn)品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時(shí)，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會(huì)出現(xiàn)收縮/翹曲等情況，使產(chǎn)品精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
放置硅膠復(fù)合物用于真空灌注的工作臺(tái)傾斜。如果要制作好的復(fù)合模板手板，放置硅膠模具的工作臺(tái)必須是穩(wěn)定的。便于材料均勻填充。

硅膠復(fù)模遇見(jiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題
表面粗糙不平整
產(chǎn)生原因及解決方案：復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系，需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過(guò)CNC來(lái)制作原型。另外使用國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會(huì)導(dǎo)致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進(jìn)口硅膠模具生產(chǎn)，挑選合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。