BXGF系列三合一酒類(lèi)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ),創(chuàng)新研制而成的一種先進(jìn)水平的灌裝設(shè)備，主要用于各類(lèi)酒品的灌裝與包裝。它操作簡(jiǎn)單，工作可靠，維護(hù)方便，是飲料廠的理想灌裝設(shè)備。

技術(shù)特點(diǎn)：

1)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便，自動(dòng)化程度高；

2)與物料接觸零件采用食品級(jí)不銹鋼制作，無(wú)工藝死角，易清洗；

3)開(kāi)閥機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，根據(jù)有瓶信號(hào)及時(shí)開(kāi)閥，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；

4)高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確；

5)配備完善的CIP回路及控制程序，設(shè)備清洗就地進(jìn)行；

6)封蓋頭采用滾壓鋁蓋的標(biāo)準(zhǔn)封蓋頭，確保封蓋質(zhì)量，且不會(huì)損壞瓶蓋；

7)2個(gè)防盜環(huán)滾輪和2個(gè)螺紋滾輪確保密封效率；

8)封蓋頭有缺蓋保護(hù)裝置，如果缺蓋，滾輪臂不嚙合；

9)采用觸摸屏操作，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，擴(kuò)展性強(qiáng)；

10)主要電氣元件均采用進(jìn)口知名產(chǎn)品。

主要設(shè)備說(shuō)明：

1.沖瓶機(jī)    

工作原理：輸送帶將待清洗瓶子送入進(jìn)瓶撥輪，撥輪將待清洗瓶同步送入機(jī)械手中，機(jī)械手將瓶翻轉(zhuǎn)倒立，采用3kg壓力過(guò)濾后的氣體沖洗，完畢后再翻轉(zhuǎn)回復(fù)至起始狀態(tài)，由撥輪將清洗完畢的瓶子撥至輸送帶。

2.灌裝機(jī)       

工作原理：輸送帶將清洗瓶子送入進(jìn)瓶撥輪，由定位撥輪機(jī)構(gòu)導(dǎo)向定位順序，進(jìn)入瓶托機(jī)構(gòu)后，在瓶托機(jī)構(gòu)凸輪的控制下，將瓶子升高，頂開(kāi)灌裝閥后，液體在大氣壓力的作用下自動(dòng)流入瓶中，完畢后瓶子在凸輪的控制下降到出瓶高度，由撥輪將灌好的瓶子撥至到輸送打塞機(jī)。

3.壓蓋機(jī)   

工作原理：前道工序的瓶子已灌裝后由輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入本機(jī)進(jìn)行鏈條式壓蓋，人工放蓋。由不銹鋼鏈條往下壓。

4.過(guò)渡撥輪

a)  過(guò)渡采用鋼撥輪吊瓶口，變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高低。

b)  設(shè)有部分卡瓶保護(hù)裝置。

5.出瓶撥輪

a)  出瓶撥輪采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線(xiàn)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

b)  設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

6.出瓶輸送鏈

a)  傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

7.機(jī)架

a)  機(jī)架由碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（SUS304）。

b)  采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

c)  三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

d)  傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

8.控制系統(tǒng)

a)  PLC自動(dòng)完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。

b)  采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類(lèi)別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類(lèi)別等信息。

c)  主要電器元件均采用世界知名產(chǎn)品，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

氣路系統(tǒng)所有元器件均采用世界知名產(chǎn)品(如：德國(guó)FESTO、日本SMC產(chǎn)品等)。