天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

隨著社會的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個領域，在五金沖壓件加工中，要對工件進行沖壓，裁切，那么這個沖壓裁切的順序是怎么樣的呢，下面我們來看一下？

用級進模沖裁順序的安排 先沖孔或沖缺口，然后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔。當定位要求較高時，則可沖裁定位用的工藝孔（一般為兩個）。在采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 先落料時坯料分離，再沖孔或沖缺口。接著繼續(xù)工序的定位，基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖大孔后在沖小孔。工藝方案確定之后，需要進行必要的工藝計算和精選設備，為模具設計提供必要的依據(jù)。

隨著社會的發(fā)展沖壓產(chǎn)品已經(jīng)應用到各個領域，在五金沖壓件加工中因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同，根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩種，下面我們看一下；

分離工序是什么？ 分離工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σb以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，分離工序主要有剪裁和沖裁等。沖裁其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求達標。

成形工序是什么？ 成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限σs,  但未達到強度極限σb，  使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序的目的是是板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制作成所需要的形狀和尺寸的工件，在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。

成形工序主要有：沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正這幾種主要的沖壓工藝。

 不管設計生產(chǎn)出來的沖壓件是用在哪里的，都必須要嚴格按照相應的原則來設計沖壓件，這樣才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)節(jié)能、高效等目的。那么關于沖壓件的設計原則具有哪幾點？

   首先，設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用價格低廉的材料來制作沖壓件，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

   其次，設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，這樣才能用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

   當然，設計的沖壓件還必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。同時喲啊有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

   除此之外，設計的沖壓件要在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少其成本，提高了價值。