（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

 

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

 

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

 

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

 

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

 

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1–1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。液下泵的啟停操作方式和檢修步驟液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn)，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。

 

（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

 

（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

在液下泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視液下泵的密封性，保證液下泵安全、正常工作。
    液下泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
  1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
  各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實(shí)驗決定。由于裝配時達(dá)不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運(yùn)行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
  2、液下泵墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，液下泵泄漏也就不可避免了。
  3、液下泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。熔鹽液下泵的軸封是針對氮?dú)獾拿芊?，各水泵廠都采取填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)?。由于液下泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
    在液下泵的墊圈選擇，安裝，維護(hù)及保養(yǎng)的過程中，都要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。