炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

干燥階段從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。炭化初始階段這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。炭化初始階段這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

炭化階段這個階段的溫度為300～650℃。隨著科技進(jìn)步和環(huán)保意識增強(qiáng)，使用新能源產(chǎn)物，創(chuàng)綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)，已成為提高國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的道路。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。

伴隨著能源問題和環(huán)境問題的重視，新型連續(xù)式炭化爐本著能源可再利用的目的，受到了國*的鼓勵支持和發(fā)展，連續(xù)式炭化爐低碳、節(jié)能、環(huán)保的特點，給生產(chǎn)商帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，也迎來了炭化行業(yè)的快速發(fā)展。  

連續(xù)式炭化爐設(shè)備是綜合利用林業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料的再*利用技術(shù)設(shè)備，達(dá)到了利用樹枝、木屑等輕質(zhì)材料的炭化要求，生產(chǎn)出來的機(jī)制炭在性能和質(zhì)量方面都有保障。目前世界經(jīng)濟(jì)正在加速向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，低碳經(jīng)濟(jì)催生了許多新的經(jīng)濟(jì)增長點，低碳經(jīng)濟(jì)將是未來競爭力之所在。一次炭化，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染。   識時務(wù)者為俊杰鞏義志豐把社會需求和企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，及時調(diào)整連續(xù)式炭化爐的創(chuàng)新方向和發(fā)展之路，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式和營銷模式，讓更多的用戶都能買的起，用的起。

連續(xù)式炭化爐使用方法不當(dāng)危害大，在使用的時候要注意炭化技巧，我們都知道連續(xù)式炭化爐在炭化的時候溫度上是有區(qū)別的，特別是物料比較硬的時候，對溫度的掌握更加嚴(yán)格。我國的工業(yè)產(chǎn)業(yè)也很發(fā)達(dá)，在使用炭的方面也很大，新型環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)成為提高經(jīng)濟(jì)收入，合理利用資源服務(wù)于民眾的設(shè)備。用戶朋友如果盲目選擇不合適的設(shè)備，在物料的處理中不僅效果不好，還會造成不需要的浪費，給用戶造成程度的經(jīng)濟(jì)損失。  

連續(xù)式炭化爐設(shè)備不斷開發(fā)新產(chǎn)品及對老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，追求獨*設(shè)計與配套設(shè)計相結(jié)合，生產(chǎn)的炭粉機(jī)節(jié)能減排功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能可靠，維護(hù)方便，質(zhì)優(yōu)價廉，服務(wù)周到。

連續(xù)式炭化爐得到了很好的推廣，因為它較好地解決了炭化煙氣污染，成為了回收高溫余熱再利用的環(huán)保炭，較好地解決了炭化煙氣污染。

連續(xù)式炭化爐設(shè)備炭化溫度掌握不得當(dāng)損失大。不要由于人為因素，導(dǎo)致炭化效果不理想，所以用戶在使用設(shè)備的時候，要按照培訓(xùn)的炭化方法認(rèn)真進(jìn)行生產(chǎn)。不懂的地方可隨時咨詢。