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深圳市精速三維打印科技有限公司
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手板硅膠復(fù)模和cnc手板-安全環(huán)保
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聯(lián)系人 許洋 工程師
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商品介紹
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聯(lián)系方式
顏色 白、黑、黃、透明
材質(zhì) 其他
加工定制 是
服務(wù)內(nèi)容 其他
零配件分類 其他
是否跨境貨源 是
商品介紹
硅膠復(fù)模成型過程中容易出現(xiàn)哪些問題?今天為您做一個詳細(xì)的分析,希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會有這樣的問題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道,很多企業(yè)都會在生產(chǎn)過程中對新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計,從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而,許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨,導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開產(chǎn)品,這影響產(chǎn)品的美觀。另外,工作人員的疏忽也會造成類似的情況,即脫模劑涂抹不均勻也會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外,工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導(dǎo)致硅膠分子量受損,影響硅膠性能,降低其耐酸堿性和抗老化能力?;谶@樣的現(xiàn)實,我們建議在進(jìn)行硅膠模型時不要添加硅油,加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見的現(xiàn)象。
在樹脂制品重新成型時,模型時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),否則容易發(fā)生燒?,F(xiàn)象。在樹脂產(chǎn)品再成型的過程中,經(jīng)常需要添加一些過氧化物固化劑來實現(xiàn)模具制造,這種材料在硅膠接觸一段時間后會產(chǎn)生大量的熱量,因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說,3分鐘內(nèi)比較好。
手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天,我想為您做一個詳細(xì)的分析,希望能對您有所幫助。
首先,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,強度和韌性手板需要承受多次沖擊,沖擊載荷大,容易導(dǎo)致斷裂。因此,為了防止手扳零件在工作時突然斷裂,手扳應(yīng)具有較高的強度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,手扳零件硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時,硬度和強度會降低,導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此,手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性,以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時,由于塑料中含有氯、氟等元素,加熱后會分解、析出HCI、HF等強腐蝕性氣體,腐蝕手扳腔表面,增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過程中,某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài),使型腔表面容易產(chǎn)生表面開裂和剝落,從而增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一,應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
硅膠復(fù)??梢詼p少廠家的成本? 下面是硅膠復(fù)模的知識
硅膠模具可以降低生產(chǎn)廠家的成本:在生產(chǎn)普通塑料手板時,采用工程塑料,約占80%的份額。其中一小部分是由軟橡膠或硅膠制成,如防水圈,如紐扣用軟橡膠等,但這是不能直接加工的。而是需要硅膠復(fù)合工藝。
一般硅膠模具不應(yīng)變形、收縮,尺寸準(zhǔn)確,易于拆卸和加工,取出模具可行,需要使用更好的材料。在硅膠復(fù)合物中加入一定量的固化劑,用量約為3%~4%。它可以在室溫下完成。在制作硅膠復(fù)制品之前,需要處理原來的模型,即手工板材,表面光滑拋光。如果快速成型的手板不夠光滑,那么產(chǎn)品就不可能很好。如果你能做上百個,那么幾十種硅膠的平均重復(fù)數(shù)都是很正常的。還是開模具比較好。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會有這樣的問題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道,很多企業(yè)都會在生產(chǎn)過程中對新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計,從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而,許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨,導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開產(chǎn)品,這影響產(chǎn)品的美觀。另外,工作人員的疏忽也會造成類似的情況,即脫模劑涂抹不均勻也會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外,工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導(dǎo)致硅膠分子量受損,影響硅膠性能,降低其耐酸堿性和抗老化能力?;谶@樣的現(xiàn)實,我們建議在進(jìn)行硅膠模型時不要添加硅油,加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見的現(xiàn)象。
在樹脂制品重新成型時,模型時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),否則容易發(fā)生燒?,F(xiàn)象。在樹脂產(chǎn)品再成型的過程中,經(jīng)常需要添加一些過氧化物固化劑來實現(xiàn)模具制造,這種材料在硅膠接觸一段時間后會產(chǎn)生大量的熱量,因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說,3分鐘內(nèi)比較好。
手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天,我想為您做一個詳細(xì)的分析,希望能對您有所幫助。
首先,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,強度和韌性手板需要承受多次沖擊,沖擊載荷大,容易導(dǎo)致斷裂。因此,為了防止手扳零件在工作時突然斷裂,手扳應(yīng)具有較高的強度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,手扳零件硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時,硬度和強度會降低,導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此,手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性,以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時,由于塑料中含有氯、氟等元素,加熱后會分解、析出HCI、HF等強腐蝕性氣體,腐蝕手扳腔表面,增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過程中,某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài),使型腔表面容易產(chǎn)生表面開裂和剝落,從而增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一,應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
硅膠復(fù)??梢詼p少廠家的成本? 下面是硅膠復(fù)模的知識
硅膠模具可以降低生產(chǎn)廠家的成本:在生產(chǎn)普通塑料手板時,采用工程塑料,約占80%的份額。其中一小部分是由軟橡膠或硅膠制成,如防水圈,如紐扣用軟橡膠等,但這是不能直接加工的。而是需要硅膠復(fù)合工藝。
一般硅膠模具不應(yīng)變形、收縮,尺寸準(zhǔn)確,易于拆卸和加工,取出模具可行,需要使用更好的材料。在硅膠復(fù)合物中加入一定量的固化劑,用量約為3%~4%。它可以在室溫下完成。在制作硅膠復(fù)制品之前,需要處理原來的模型,即手工板材,表面光滑拋光。如果快速成型的手板不夠光滑,那么產(chǎn)品就不可能很好。如果你能做上百個,那么幾十種硅膠的平均重復(fù)數(shù)都是很正常的。還是開模具比較好。
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