個(gè)性化設(shè)計(jì)：3D打印不需要傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和制造過程，只需要CAD設(shè)計(jì)圖形。因此，它能以較低的成本滿足不同客戶的個(gè)性化需求。這些個(gè)性化設(shè)計(jì)包括車型、汽車裝飾等。例如，這個(gè)可愛的汽車的圖2會(huì)被許多美麗的愛好者所愛。

零配件供應(yīng)：3D打印零配件的供應(yīng)仍然是未來汽車行業(yè)的重要發(fā)展方向之一。與以往不同的是，隨著3D打印技術(shù)的成熟，3D打印所能提供的備件種類將越來越多。今后，在整個(gè)備件供應(yīng)鏈中，特別是已經(jīng)停產(chǎn)的機(jī)型，可能沒有實(shí)物備件的存儲(chǔ)，只要保留了備件，必要時(shí)可以打印件的相關(guān)數(shù)據(jù)

汽車零部件的研發(fā)往往需要長時(shí)間的驗(yàn)證工作。傳統(tǒng)的流程是先進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)，然后開發(fā)制作模具，再制造出零部件的實(shí)體并對(duì)零部件實(shí)體進(jìn)行測試以確定是否能夠達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，如不滿足要求還需對(duì)設(shè)計(jì)或模具進(jìn)行修正。這程耗時(shí)長、成本高。將3D打印技術(shù)應(yīng)用到汽車零部件研發(fā)過程中則可快速對(duì)復(fù)雜零部件的工作原理和可行性進(jìn)行驗(yàn)證，不但省去了模具開發(fā)的工序，還可減少時(shí)間和資金的投入。傳統(tǒng)汽車零部件的研發(fā)周期通常在45天以上，而3D打印只要1-7天即可完成零部件的開發(fā)驗(yàn)證過程，可大大提高新產(chǎn)品的研發(fā)效率。而且3D打印開發(fā)零部件的流程中不需要模具，可節(jié)約大量的成本。傳統(tǒng)零件開發(fā)流程和3D打印零件開發(fā)流程如圖1所示。