電線電纜擠出機工藝中的處理方法——泰豐線纜設備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

-螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準，造成高溫分解;

-擠出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設定應根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。

擠出機的絕緣層厚度不合格對電線電纜的影響——泰豐線纜設備

隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。將加熱選擇開關反復開關幾次，看控制接觸器是否正常吸如果接觸器不能吸合，就檢查控制線路是否有脫線，如果吸合后不能斷開，就是接觸器燒壞，觸頭被燒熔粘在一起了。

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其第i一特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。9、應急措施：（1）發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告公司領導，保護事故現(xiàn)場。護套除了符合上述質(zhì)量要求外，護套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。

押出機常識與常見問題解析

擠出機常識與常見問題解析

4.表面外觀異常

（1)粗糙:

A.外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模

B.PvC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥滑石粉

C.PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加岀溫度,選用加壓外模可解決

(2)條紋

A.亮條紋,第1/2段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.霧條紋,第3/4段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳?/span>

(4)發(fā)麻:

A機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調(diào)

B.PVC潮濕,開機前及時干燥PVC

(5)偏芯：

1、內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大

2、調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機

3、其它方面,機頭漏料,導管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生