在無心磨床進行磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。

直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進刀配合無火花定時器，無心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進刀加上二段式測量器，無心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)易。

內(nèi)徑研磨：無心磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

橫徑研磨：自動間歇進刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到更有效的橫徑研磨。

端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

心高太高、支承刀盤角渡過大、支承刀盤過薄、支承刀盤安裝不良、刀盤支承曲折、磨削量大、結(jié)霜挑選差、結(jié)霜圓度差、砂輪架設(shè)平臺敗壞、主軸敗壞、內(nèi)部振動。

解決措施：下降中間高度，減小角度，增添螺絲釘厚度，改換夾緊螺釘，改正支撐刀板，削減砂輪增添次數(shù)，與砂輪制造參議論，在均衡前落后行調(diào)劑，將螺絲鎖成等號，從頭鎖定螺絲，調(diào)劑砂輪主軸，從頭鎖定支架以互換鉆石，并斷絕內(nèi)部振動。