一、高壓水射流清洗技術的特點

'高壓水射流'是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細'水射流'。這種'水射流'的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術稱為'高壓水射流清洗技術'。其次，在確定高壓管內徑時，必須同時考慮高壓管內部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。

高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優(yōu)點：

①水射流的壓力與流量可以方便地調節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。

②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。

③洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。

④高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達95%以上，清洗每根排管的時間為2～3分鐘。

⑤清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.8～4.5m3/h,功率為35～90KW左右，屬于節(jié)能型設備。

⑥高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內腔，還是設備表面，也不管是堅硬結垢物，還是結實的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。所謂的高壓管就是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管，在實際應用中，如果高壓管選用不當，將會導致超高壓清洗機清洗效果大大降低。

⑦與化學清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。

清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有一定的優(yōu)勢，其普及應用是必然趨勢。

二、高壓水清洗機的應用

在工業(yè)生產領域中使用的各種設備，常常會產生油垢、水垢、結焦、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等，它們顯著地影響了設備運行效率和安全，清洗它們必不可免。與以往的手工清洗、化學清洗、超聲波清洗相比，高壓（超高）水射流清洗突現(xiàn)了其效率高、范圍廣、效果好地極大優(yōu)勢。水射流各段在工程應用中具有不同的功能，起始段適宜于材料切割、基本段適用于清洗、除銹等，消散部分主用用于降溫除塵、大面積地沖刷。

超高壓清洗軟管的檢驗指標如下：

(1bp壓力：要達到工作壓力的二點五倍及以上;

(2)試驗壓力：工作壓力的一點五倍，并保壓兩分鐘沒有損壞;

(3)脈沖壓力：沒有壓力到工作壓力下五萬次壓力脈沖沒有損壞，工作壓力為一百到二百八十兆帕時脈沖頻率為每分鐘十五次，二百八十兆帕以上的時候是每分鐘一百一十次。

高壓軟管的使用

(1)壓力匹配：

高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會降低軟管的工作壽命。當實際使用壓力超過規(guī)定使用壓力的一點二五倍時，軟管工作壽命下降百分之五十。高壓泵工作過程中的壓力波動以及截流型槍關槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。2使用壽命影響超高壓軟管的使用壽命的因素較多,除了軟管本身在制作過程中的工藝水平,內層及接頭的質量性能等以外,軟管的正確選用與使用對軟管壽命也有很大影響。

工業(yè)除垢清洗；換熱器清洗管道疏通；各類化學容器的清洗；鋼材，鑄件表面的除磷、除銹、清沙；大型工業(yè)設備表面的除油去污 1、 電廠：火力發(fā)電廠、發(fā)電廠、動力廠

2、 石油：采油廠、煉油廠、石化公司、鉆井平臺、海洋石油天ran氣平臺 3、 化工：化工廠、化肥廠、焦化廠、油脂化工廠、堿廠、石油化工廠 4、 冶金：煉鐵廠、軋鋼廠、鋼管廠、冶煉廠 5、 紡織：紡織廠、印染廠 6、 造紙：軋輥與毛布的清洗

7、

機械制造與修理：汽車制造廠、涂裝車間的雪橇、網(wǎng)隔板的清洗，各類關鍵加工件的去沙，生產線表面的清洗