鋁壓鑄件的霉化原因和解決方法

原因：

1、  鋁壓鑄件產(chǎn)品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長

2、  鋁壓鑄件產(chǎn)品表面混有超姐物質(zhì)，自動(dòng)向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應(yīng)，營造霉菌適合生長的環(huán)境

3、  鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速

4、 鋁壓鑄件 產(chǎn)品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速

防治方法：

1、  不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質(zhì)打渣劑，采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉

2、  不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機(jī)加工切削液，更換油基防銹切削液

3、  產(chǎn)品不能長期露天存放，紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積

4、  堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。

鋁壓鑄件在最早的時(shí)候被應(yīng)用于制作兵qi，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁壓鑄件不斷的發(fā)展，現(xiàn)在它已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各種零部件的制作，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在機(jī)器當(dāng)中，鋁壓鑄件的比例占到了50%以上，霸占了機(jī)械的大部分。可見在我們的生產(chǎn)以及生活當(dāng)中，鋁壓鑄件對(duì)于我們的重要性，另外，不僅是在機(jī)器上有所應(yīng)用，鋁壓鑄件在我們生活當(dāng)中也有很多用處，不比如：門鎖、鐵鍋、管道等地方，我們都能看到鋁壓鑄件的存在，鋁壓鑄件的產(chǎn)生，方便了我們的生活。

鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式,說它特殊,是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?其作用是盡可能使蠟垢潤濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂,對(duì)鋅合金壓鑄件而言,應(yīng)為首要之選。因它不僅無需加溫,而且溶蠟潤濕效果明顯,對(duì)工件無不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。