軸流風(fēng)機分為T35、T40、T30型號軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機結(jié)構(gòu)，分為風(fēng)筒、葉輪、電動機。下面主要給大家介紹一下風(fēng)機的主要故障及原因

1.軸承箱劇烈震動

①風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪

② 機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦

③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形

⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動

⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動

⑦風(fēng)機進(jìn)出氣管道安裝不良

⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損

軸流風(fēng)機的異常振動的因素有多種，如機械性原因、介質(zhì)流動性原因、轉(zhuǎn)子熱變形、摩擦振動等原因。

1、散熱風(fēng)機異常振動機械原因，可能是轉(zhuǎn)子平衡度低、結(jié)構(gòu)不合理、安裝精度不夠、聯(lián)軸器同軸度超差、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速過分靠近等都屬于需要考慮和杜絕的問題。

2、介質(zhì)流動性原因：

由于扇葉受不均衡的氣流沖擊而發(fā)生的激振，防止氣流激振的方法，可以是通過改變散熱風(fēng)機進(jìn)氣流量特性來消除激振。軸流風(fēng)機又叫局部通風(fēng)機，是工礦企業(yè)常用的一種風(fēng)機，安不同于一般的風(fēng)機它的電機和風(fēng)葉都在一個圓筒里，外形就是一個筒形，用于局部通風(fēng)，安裝方便，通風(fēng)換氣效果明顯，安全，可以接風(fēng)筒把風(fēng)送到的區(qū)域。轉(zhuǎn)子的熱變形引發(fā)的振動特征是一倍頻振幅的增加與轉(zhuǎn)子溫度和氣體參數(shù)有密切關(guān)系，大都發(fā)生在軸流風(fēng)機冷態(tài)狀態(tài)下啟動到帶負(fù)荷階段，此時轉(zhuǎn)子溫度逐漸長高，材質(zhì)因內(nèi)力釋放引起熱變形而導(dǎo)致軸流風(fēng)機的異常振動。

一、   試運轉(zhuǎn)

1、軸流風(fēng)機安裝完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留工具和其它雜物。

2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。

3、人員應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)機。

4、點動風(fēng)機，查看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，振座與基礎(chǔ)聯(lián)接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。

二、風(fēng)機正常運行

軸流風(fēng)機在正常運行中，主要監(jiān)視電機的電流，電流不僅是風(fēng)機負(fù)荷的標(biāo)志，也是一些異常事故預(yù)報。其次要經(jīng)常檢查電機與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風(fēng)機應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。

在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機檢查：

1、風(fēng)機發(fā)生強烈振動或碰擦聲。

2、電機電流突然上升，并超過電機的額定電流。

3、  電機軸承溫度急劇上升。

三、  維護與保養(yǎng)

1、不帶故障運行，只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

2、定期檢查風(fēng)機葉片是否松動，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常。

3、定期檢查電機與機殼聯(lián)接螺栓緊固情況，檢查減振座與基礎(chǔ)聯(lián)接是否完好。

4、定期清除葉片表面積灰、污垢。

5、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際情況更換潤滑脂。