一般縫焊機(jī)點焊是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和入量塑性變性能量，兩個分離表面金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠的共晶晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^?？p焊機(jī)廠家點焊過程會有哪些物理本質(zhì)?

具有的優(yōu)勢有熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。熱影響區(qū)小、變形與應(yīng)力也小，焊后不校正和熱處理。不需填充金屬，焊接成本低。操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。生產(chǎn)效率高，且無噪音及有害氣體，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。

點焊機(jī)的在焊接時常見的問題主要有： 一、自動點焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

      1、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

      2、檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。

      3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

      4、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo)，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。

      二、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

      1、檢查電流是否過大或壓力太小。

      2、焊接工件強(qiáng)度不足：焊接的時候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。

      三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：

      1、未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強(qiáng)度。

      2、調(diào)試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確認(rèn)參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。

      點焊機(jī)在電感量的控制上一般是連接一個大功率的變壓器，都是這樣利用電感的原理做成的。點焊機(jī)電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，都是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。
      點焊機(jī)來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。在焊條引燃后電壓下降，那么電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，而且除了一次的220/380電壓變換，這樣的二次線圈也有抽頭變換電壓，在這樣的同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。