復(fù)合式破碎機(jī)工作原理

塊狀礦石由進(jìn)料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時(shí)物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)紋，接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移達(dá)到由大到小自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。該立磨復(fù)合材料用于建筑，，冶金，化工石灰石破碎，熟料，煤和其他礦石加工業(yè)務(wù)，也為白云巖，燧石，鉛，鋅，蛇紋石，礦渣，煤，磷礦石和其他材料中硬度零工，包括硬石灰石，白云石，花崗巖，玄武巖或碎石路面。立軸復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)的常見故障

軸承故障：由于復(fù)合式破碎機(jī)長期在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞。安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

2、復(fù)合式破碎機(jī)軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；（6）獨(dú)特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。立軸復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)的清理

（1）皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。

（2）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高復(fù)合式破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在復(fù)合式破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開復(fù)合式破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行）。

（3）加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，地減少粉塵污染。立軸復(fù)合破碎機(jī)