超聲波清洗機

一、 型號：XS-1192

二、 整機參數(shù)：

（一） 單槽：

1振頭規(guī)格：50W

2超聲頻率：28KHz

3振子數(shù)量：192套（對振）

4內槽尺寸：長2000*寬500*深1000MM

5超聲總功率：9600W

6加熱功率：12KW

7機器總功率：21.6KW

三、 清洗機材料及特點：

1  超聲波清洗槽采用日本進口SUS304δ2.5 mm不銹鋼板材制作，

耐酸堿、耐腐蝕。

   2   超聲換能器采用日本“富士”牌換能器，出力強勁、均勻；換能器

粘接牢固，經久耐用。

3  超聲波發(fā)生器采用目前的第四代它激式震蕩線路，      

輸出功率連續(xù)無級可調、可顯示；具有過壓，過流，輸出短路、過熱

等保護措施。

4  各主要元器件均為優(yōu)質進口件

5  工作電壓AC220±10V 。

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機污垢，這是一種經濟而有效的方法。工件應烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時間應更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險品，應嚴格遵照廠家的使用說明來進行使用。

氯化物溶劑會留有輕微的殘渣，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因對鈦及鈦合金材料有誘發(fā)裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發(fā)性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進行復合除油。

清洗除油

清洗除油是利用對油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油、、酒精、甲、、三和等。這種方法的特點是操作簡單，適應性強，基本上不腐蝕金屬，對皂化及不皂化油脂都能除去。缺點是某些溶劑，有一定毒性。（公眾號：熱噴涂與再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法、蒸汽法和聯(lián)合法。

（1）浸泡擦刷法

將工件浸漬于溶劑中，用機械攪拌和擦刷的方式除去油污。

（2）噴淋脫脂

將溶劑通過噴嘴對工件表面進行噴淋，在溶劑的沖刷作用下除去油脂相固體污物。噴淋脫脂后，一般要接著再用清潔的溶劑漂洗。

（3）蒸汽洗法

將裝在密閉容器底部，工件懸掛在上面，將溶劑加熱，產生的蒸汽在工件表面冷凝成液體，將油脂溶解并連同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）聯(lián)合法

可采用浸洗加蒸汽洗進行聯(lián)合除油，或采用浸洗—噴淋—蒸汽聯(lián)合除油，效果更好。采用三做溶劑的三槽除油工藝除油。零件在槽中經加溫浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比較干凈的溶劑除去工件上殘留的油脂和污物；最后在第三槽中進行蒸汽除油。三蒸汽與冷的零件表面接觸時，將冷凝成液體，并溶解掉零件表面殘留的油脂，然后回流到槽中。（公眾號：熱噴涂與再制造）如此循環(huán)，可除去零件表面的油脂。由于三密度較大，故不易從槽口溢出。除油槽上部應有冷卻裝置，用來冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超聲波，可加速油脂及污物的脫離，特別能將拋光膏迅速除去。若加裝噴淋裝置，則可快速將大顆?；覊m、粉末等沖掉。