預(yù)壓機(jī)：

預(yù)壓機(jī)是膠合板生產(chǎn)線的輔機(jī)，它是生產(chǎn)過(guò)程中，為縮短熱壓周期和提高板子的質(zhì)量的膠合前進(jìn)行初步粘合的機(jī)械設(shè)備，預(yù)壓機(jī)屬于壓力機(jī)械。預(yù)壓機(jī)主要對(duì)涂膠組坯后的單板進(jìn)行短時(shí)間的冷壓，使之初步成型，再送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓膠合的工序。2、彈簧由操作者手工將其放入轉(zhuǎn)盤(pán)的孔位中，轉(zhuǎn)盤(pán)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，使彈簧作間隙回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，彈簧每作一次轉(zhuǎn)位，壓縮頭將其壓。它是提高膠合板質(zhì)量的重要設(shè)備，也是重要環(huán)節(jié)。預(yù)壓機(jī)一般由機(jī)架、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、出板裝置、油缸及液壓系統(tǒng)、電控裝置組成。

彈簧立定機(jī)產(chǎn)品用途

TLD-1000型全自動(dòng)彈簧立定機(jī)適用于兩端平行的壓縮彈簧立定處理等，是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數(shù)次。消除殘余應(yīng)力，提高彈簧的穩(wěn)定性和耐疲勞性能。

二、功能參數(shù)：

1、速度快，效率高。11000—22000件/8小時(shí)

2、壓縮有效空間0—50mm，彈簧外徑10—50mm(可定制)

3、5套氣缸，12個(gè)工位轉(zhuǎn)盤(pán)

4、 大壓力1000N

5、立定機(jī)級(jí)別：1級(jí)

6、可自動(dòng)記錄統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量 ，

7、彈簧自動(dòng)上料系統(tǒng)（彈簧互不纏繞，用戶自行采購(gòu)）

8、振動(dòng)臺(tái)（彈簧排序送料）

9、本機(jī)采用PLC彩色觸摸屏顯示操作，操作簡(jiǎn)單，界面美觀

10、壓縮空氣壓力：0.6Mpa-0.8Mpa

11、特只壓頭3套  

12、工作環(huán)境： 室溫10～35℃，濕度20%～80%

13、試驗(yàn)機(jī)凈重 大約260Kg

14、每個(gè)氣缸立定1次，共3次。

不同類(lèi)型的彈簧其強(qiáng)壓處理的方法也不一樣。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過(guò)扭桿切變彈性極限的扭矩。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過(guò)彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。主導(dǎo)產(chǎn)品系列：彈簧試驗(yàn)機(jī)系列、拉力試驗(yàn)機(jī)系列、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)系列、人造板試驗(yàn)機(jī)系列、自鎖螺母扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)機(jī)零配件等十余個(gè)系列上百個(gè)品種。扭轉(zhuǎn)彈簧加以超過(guò)彈簧材料彈性極限的扭矩?？傊?，在處理時(shí)所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類(lèi)型和方向應(yīng)一致。剩余應(yīng)力是由剩余變形的程度來(lái)確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設(shè)計(jì)時(shí)考慮，計(jì)算方法見(jiàn)各種彈簧的設(shè)計(jì)。

  如果強(qiáng)化處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當(dāng)，如預(yù)加載荷過(guò)大，反會(huì)使疲勞壽命下降；另外，彈簧經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會(huì)使彈簧的正常工作遭到破壞。