工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。

工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過(guò)磨削力F切帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對(duì)工件進(jìn)行“制動(dòng)”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

無(wú)切深光磨。由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

目前，無(wú)心磨床使用的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，自動(dòng)化已成為無(wú)心磨床廠家未來(lái)發(fā)展的熱點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，在機(jī)械加工中，磨削是保證最終工藝尺寸和精度的精密加工過(guò)程，對(duì)磨床的制造和裝配精度要求很高。現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)磨床的要求并不局限于此，而自動(dòng)化的目的是降低大地荒地的木材度，達(dá)到手工無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品精度的一致性，達(dá)到手工無(wú)法達(dá)到的效率。工作無(wú)法實(shí)現(xiàn)，并且要縮短人工工作帶來(lái)的設(shè)定、調(diào)整和加載時(shí)間。