化工防腐設(shè)備的制造工藝

化工防腐設(shè)備的制造工藝：

橡膠襯里是設(shè)備或管道內(nèi)部采用內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，起到延長(zhǎng)使用壽命作用。

具有保護(hù)金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機(jī)鹽及多種有機(jī)物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。產(chǎn)品用途廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲(chǔ)存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。

常用橡膠：氯丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠等；工序：基層處理—底涂—刮膩?zhàn)印克⒛z粘劑—粘貼橡膠—壓實(shí)

化工防腐設(shè)備如何清洗

化工防腐設(shè)備清洗的分類：在線清洗和離線清洗兩種。

1、在線清洗：利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。缺點(diǎn)：清洗效果相對(duì)于離線清洗還說不是很好。清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害大等。

2、離線清洗：離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗：利用高壓流水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備?；瘜W(xué)清洗：把換熱器單獨(dú)拿出來，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。a、優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。b、缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。

3、化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。a、堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無機(jī)鹽類的作用。常用清洗劑有碳酸鈉、磷酸三鈉等。b、酸洗：主要是為了清除無機(jī)鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸等有機(jī)酸。檸檬酸、等有機(jī)酸。

化工防腐設(shè)備-降膜式吸收器的使用注意事項(xiàng)，具體如下：

1、聚丙希降膜式吸收器周圍應(yīng)有良好的排污溝和稀釋裝置。當(dāng)液位未控制時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置溢流口，防止液體溢出，造成不必要的損壞。在儲(chǔ)罐的流量和流量較大時(shí)，應(yīng)安裝相應(yīng)流量的泄放孔。當(dāng)液體充滿時(shí)，有必要知道是否有防腐罐被充液。

2、聚丙希降膜式吸收器生產(chǎn)技：聚丙希降膜式吸收器焊接槽具有金屬或塑料材料，通過焊接過程將材料焊接到儲(chǔ)槽中。主要材料有碳鋼、不銹鋼、鋁、聚丙希、聚氯乙希等。整體旋轉(zhuǎn)槽采用旋轉(zhuǎn)，纏繞，陶瓷的燒制、金屬?zèng)_壓坦克由整體成型無焊接、聚乙烯、聚烯烴、F40、主要材料玻璃鋼、陶瓷、鋁等。

3、聚丙希降膜式吸收器的下部，如接頭或法蘭，應(yīng)垂直于筒壁。蕞好使用軟連接，以避免液體填充時(shí)桶壁不均勻膨脹，造成接頭連接損壞，造成泄漏，嚴(yán)重?fù)p壞接頭和桶。當(dāng)進(jìn)料口高于罐底時(shí)，進(jìn)料口應(yīng)向防腐罐壁彎曲，使液體從罐壁上落下來，減少對(duì)罐底的沖擊。

4、聚丙希降膜式吸收器的儲(chǔ)罐壓力大，與其它法蘭連接時(shí)應(yīng)注意。一般法蘭、防腐槽廠家是擰緊的，在運(yùn)輸、裝卸時(shí)可能造成松動(dòng)，檢查用戶在密封性能前應(yīng)使用的旋轉(zhuǎn)罐，并觀察是否有液體泄漏。罐體內(nèi)裝有化學(xué)液體塑料，要進(jìn)行漏水試驗(yàn)，以防施工損失。