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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
主營產(chǎn)品: 機(jī)械設(shè)備代理加盟
吉林鋁壓鑄件-永駿杰-天津鋁壓鑄件報價
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鋅合金壓鑄件加工工藝需求
1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針,力求達(dá)到頂出平衡,以減少,避免產(chǎn)品的變形;
2、鋅合金壓鑄件必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度,寬度6~10mm,斜度做10°即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右
3、鋅合金壓鑄件局部內(nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度,保證其強(qiáng)度,角度做3°~8°
4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產(chǎn)品,需要有拔模斜度,一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小,影響產(chǎn)品出模及變形;3,但也不能太大,否則影響裝配。
5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm,平均壁厚一般在0.8mm以上,轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。
鋅合金壓鑄件起泡原因:
1、孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
2、晶間腐蝕:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛,鎘,錫會聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕,晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì),但鍍加速災(zāi)難,該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形,開裂,甚至破碎。
3、裂紋引起:水,冷隔紋,熱裂紋。
當(dāng)壓鑄件存在水紋,冷隔紋,熱裂紋,鍍液會滲入裂紋,轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤,壓頂沉積金屬形成水泡。
鋅合金壓鑄件加工時出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴(yán)重的現(xiàn)象,會直接影響到產(chǎn)品的外觀形象,因此,必須要了解它的產(chǎn)生原因,并根據(jù)具體問題來做出解決方案。
鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多,如鍍前處理不良,鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類,鍍液被六價鉻污染,基體金屬不良等??墒窃谏a(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。
首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破,發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良,懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng),鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度,都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍,電鍍完畢,內(nèi)腔起泡問題仍然存在。
然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10.2μm),直接進(jìn)酸銅,結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象,因此,懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。
故障如何處理:讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。
電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問題,對于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此,這就要求我們在生產(chǎn)過程中不能放過一些細(xì)節(jié)問題,對于電鍍的原材料也應(yīng)進(jìn)行檢驗,合格后方可向鍍液中添加,以免造成電鍍故障,給公司造成不必要的損失。