液壓渣漿泵渣漿泵泵型的選擇離心式渣漿泵類(lèi)型很多，應(yīng)根據(jù)漿體性質(zhì)不同選擇不同類(lèi)型的渣漿泵重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵高濃度強(qiáng)磨蝕渣漿可選用AH型泵液面變化較大，需浸入液下工作時(shí)，應(yīng)選用SP(R)型泵揚(yáng)程較高時(shí)選擇ZGB型泵洗煤選煤配套用泵選用ZJ型較多

液壓渣漿泵性能參數(shù)的選擇泵型確定后，揚(yáng)程流量是選擇泵規(guī)格大小和是否串聯(lián)的依據(jù)輸送高濃度強(qiáng)磨蝕性渣漿，一般不選用高轉(zhuǎn)數(shù)Nmax，選擇轉(zhuǎn)數(shù)3/4Nmax左右比較合適而當(dāng)渣漿泵的流量達(dá)到揚(yáng)程達(dá)不到時(shí)，可采用多臺(tái)泵串聯(lián)形式

液壓渣漿泵泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí)，脈動(dòng)壓力小。 泵體泵蓋及過(guò)流部件:該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長(zhǎng)維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。渣漿泵軸承裝配是非常關(guān)鍵的，這是渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部分，軸承的質(zhì)量以及裝配工藝是否合格極大的影響渣漿泵的性能以及能耗損失。液壓渣漿泵渣漿泵的軸向力主要靠渣漿泵葉輪平衡孔來(lái)平衡，軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對(duì)背設(shè)備的推力球軸承，其軸承選用甩環(huán)油潤(rùn)滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻，還可選用電扇冷卻和水冷卻等。 渣漿泵的設(shè)備辦法主要為水平線(xiàn)支撐，分外適用于運(yùn)送高溫高壓以及有毒的液體。渣漿泵吸進(jìn)口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直向上。液壓渣漿泵需要特別指出的是，液體質(zhì)點(diǎn)在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。它可以裝填料密封及平衡型、非平衡型機(jī)械密封。

液壓渣漿泵渣漿泵是一種運(yùn)送富含介質(zhì)顆粒漿體的離心泵，在各行各業(yè)中都被廣泛的運(yùn)用。在運(yùn)送含介質(zhì)顆粒漿體方面，渣漿泵具有其他泵類(lèi)無(wú)法替代的長(zhǎng)處。并且渣漿泵自身的防腐蝕性和耐磨損功能都是極強(qiáng)的。所以渣漿泵軸承也起到重要作用。液壓渣漿泵渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)不吸水的故障這種情況一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，或者可能是由于渣漿泵的底部閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)的原因造成的。碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員首先要檢查一下漏氣的位置在哪，并及時(shí)給予堵塞。液壓渣漿泵其次對(duì)渣漿泵的底部閥門(mén)進(jìn)行檢修和更換。渣漿泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音并且出現(xiàn)不上水的故障這種情況一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入，使得泵體內(nèi)發(fā)出異常的響聲，同時(shí)渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物，導(dǎo)致泵不上水的故障。液壓渣漿泵碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員需要對(duì)渣漿泵的泵池液面進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)葉輪進(jìn)行檢查，如果損壞或者老化，要及時(shí)給予更換。葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來(lái)傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類(lèi)型。此外要對(duì)清理泵體和葉輪內(nèi)的雜物。