超聲清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購超聲波清洗器清洗系統(tǒng)軟件以前，解決被清洗件做以下運用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所需應(yīng)用哪些的清洗方式 ，分辨運用水溶性清洗液還是用的前提條件。 最后的清洗加工工藝還需做清洗試驗來認證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)軟件、設(shè)計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學(xué)特性對超聲清洗的影響，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應(yīng)是最明顯的影響要素。溫度能影響這種要素，因此它也會影響空蝕功效的高效率。一切清洗系統(tǒng)軟件務(wù)必應(yīng)用清洗液。

清洗件處理：

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。清洗時間：1-10分鐘，采用定時方式清洗。

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機污垢，這是一種經(jīng)濟而有效的方法。工件應(yīng)烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時間應(yīng)更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險品，應(yīng)嚴格遵照廠家的使用說明來進行使用。

氯化物溶劑會留有輕微的殘渣，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因?qū)︹伡扳伜辖鸩牧嫌姓T發(fā)裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發(fā)性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進行復(fù)合除油。