仁宇機械桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備：

1. 適用于3-5加侖純凈水，礦泉水，山泉水的灌裝，產(chǎn)量100-2400桶/時可定制，規(guī)格型號有：QGF-150，QGF-300，QGF-450，QGF-600，QGF-900，QGF-1200，QGF-1500，QGF-2400等，生產(chǎn)線單機設(shè)備齊全。

2. 生產(chǎn)流程：進桶輸送→自動拔蓋機→自動外刷機→QGF主機(含自動上桶,沖洗,灌裝,封蓋,上蓋)→燈檢箱→自動套標(biāo)機→蒸汽收縮爐→打碼機→自動套袋機→碼垛機→成品

3. PLC可編程序系統(tǒng)控制,一體式管理,自動化程序高,僅需1-3人便可完成源水到成品的操作.

4. 符合國家2020年新標(biāo)準(zhǔn)10工位以上沖洗要求,可根據(jù)客戶需求定做。

自動拔蓋機：在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入指定的位置，進行回收后循環(huán)利用。

空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

外刷內(nèi)高壓沖洗機：是洗桶機的一次革命產(chǎn)品，綠苔頑固污漬的殺手：高壓內(nèi)外洗桶機能解決水廠內(nèi)洗的痛點。360度無死角高壓水刀清洗。正反轉(zhuǎn)解決異形桶內(nèi)壁和桶底不好清洗的難題。20-100公斤壓力調(diào)節(jié)。外面毛刷清洗。內(nèi)外壁沒有任何殘留，而且對桶沒有磨損劃傷。

自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。

桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴嘴進行噴洗，將噴嘴往上升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

自動上蓋機：自動上蓋機主要用于將瓶蓋從低處輸送到較高位置的旋蓋機料斗內(nèi)，是三合一灌裝機的一種輔助設(shè)備。產(chǎn)量可以5000個/小時-36000個/小時按，客戶要求訂做?？梢杂诟鞣N飲料瓶蓋（包括塑料蓋，鋁質(zhì)蓋，金屬蓋，黃冠蓋等）。

在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液清洗、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。

燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康的桶裝水產(chǎn)品。

自動套標(biāo)機：通過此設(shè)備可對桶口進行自動套標(biāo)簽，代替人工套標(biāo)，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。

蒸汽收縮爐：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

全自動打碼機：打標(biāo)機是利用高能量密度激光光束，對工件表面進行局部照射，使表層材料迅速氣化，從而露出深層物質(zhì)，可自動生成流水號和生成日期號，條型碼，二維碼，節(jié)約人工和降低生成成本，提升品質(zhì)和提高效率。

全自動套袋機：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。

碼垛機：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。