
新款桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備-5加侖桶裝水全自動灌裝機
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仁宇機械桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備:
1. 適用于3-5加侖純凈水,礦泉水,山泉水的灌裝,產(chǎn)量100-2400桶/時可定制,規(guī)格型號有:QGF-150,QGF-300,QGF-450,QGF-600,QGF-900,QGF-1200,QGF-1500,QGF-2400等,生產(chǎn)線單機設(shè)備齊全。
2. 生產(chǎn)流程:進桶輸送→自動拔蓋機→自動外刷機→QGF主機(含自動上桶,沖洗,灌裝,封蓋,上蓋)→燈檢箱→自動套標(biāo)機→蒸汽收縮爐→打碼機→自動套袋機→碼垛機→成品
3. PLC可編程序系統(tǒng)控制,一體式管理,自動化程序高,僅需1-3人便可完成源水到成品的操作.
4. 符合國家2020年新標(biāo)準(zhǔn)10工位以上沖洗要求,可根據(jù)客戶需求定做。
自動拔蓋機:在輸送鏈帶動下,空桶進入自動拔蓋機,空桶信號到位后,拔蓋頭立即往下移動,對空桶進行拔蓋,并利用風(fēng)力系統(tǒng),將蓋子吹入指定的位置,進行回收后循環(huán)利用。
空桶檢漏裝置:用于檢測是否存在漏桶,主要通過對桶內(nèi)進行吹氣,并觀察壓力表,一旦壓力急劇下降,說明空桶存在漏洞,需將此桶離開桶裝水生產(chǎn)線,避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中,耗氣量大,一般適用于大規(guī)?;耐把b水生產(chǎn)中,對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言,其實際用意不大。
外刷內(nèi)高壓沖洗機:是洗桶機的一次革命產(chǎn)品,綠苔頑固污漬的殺手:高壓內(nèi)外洗桶機能解決水廠內(nèi)洗的痛點。360度無死角高壓水刀清洗。正反轉(zhuǎn)解決異形桶內(nèi)壁和桶底不好清洗的難題。20-100公斤壓力調(diào)節(jié)。外面毛刷清洗。內(nèi)外壁沒有任何殘留,而且對桶沒有磨損劃傷。
自動上桶裝置:通過氣缸動作,自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。
桶裝水灌裝機:集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體,其工作過程依次為:兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干,在此過程中,桶的外部也利用噴嘴進行噴洗,將噴嘴往上升,深入空桶內(nèi)部,對桶內(nèi)部進行消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置,并進行灌裝,過程中溢出的水將回流到純水箱,避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
自動上蓋機:自動上蓋機主要用于將瓶蓋從低處輸送到較高位置的旋蓋機料斗內(nèi),是三合一灌裝機的一種輔助設(shè)備。產(chǎn)量可以5000個/小時-36000個/小時按,客戶要求訂做??梢杂诟鞣N飲料瓶蓋(包括塑料蓋,鋁質(zhì)蓋,金屬蓋,黃冠蓋等)。
在線式桶蓋消毒機:通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置,在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置,控制上蓋機的啟動與停止,實現(xiàn)缺蓋時,上蓋機啟動,滿蓋時,上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順,依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道,在風(fēng)力作用下,依次向前推進,在此過程中對蓋子依次進行消毒液清洗、回用水沖洗、成品水沖洗,風(fēng)干后依次進入滑道,等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式,節(jié)省人力、自動化程度高,避免蓋子與空氣二次接觸,有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。
燈檢設(shè)備:人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì),排除次品,給消費者提供健康的桶裝水產(chǎn)品。
自動套標(biāo)機:通過此設(shè)備可對桶口進行自動套標(biāo)簽,代替人工套標(biāo),一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。
蒸汽收縮爐:通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽,并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮,緊緊貼附在桶口表面。
全自動打碼機:打標(biāo)機是利用高能量密度激光光束,對工件表面進行局部照射,使表層材料迅速氣化,從而露出深層物質(zhì),可自動生成流水號和生成日期號,條型碼,二維碼,節(jié)約人工和降低生成成本,提升品質(zhì)和提高效率。
全自動套袋機:可代替人工套袋,直接與輸送線連接,完成自動套袋、封袋。
碼垛機:自動排列成品桶裝水產(chǎn)品,按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水,大大減輕了人力。
