VOC催化燃燒處理設(shè)備生產(chǎn)商 鳳誠(chéng)萬(wàn)隆
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VOC催化燃燒處理設(shè)備生產(chǎn)商-鳳誠(chéng)萬(wàn)隆

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聯(lián)系人 劉經(jīng)理

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商品介紹
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生產(chǎn)產(chǎn)地 山東鄒平
產(chǎn)品規(guī)格 根據(jù)需求定制
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
品牌 鳳誠(chéng)萬(wàn)隆
產(chǎn)品性能 VOCs廢氣處理
產(chǎn)品編號(hào) 6820500
商品介紹
鄒平鳳誠(chéng)萬(wàn)隆涂裝科技有限公司主營(yíng):粉塵、廢氣類凈化設(shè)備,排煙設(shè)備烤漆房,移動(dòng)崗?fù)?,移?dòng)廁所等

催化燃燒在使用中的工藝原理有哪些?


1、有機(jī)廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?,燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃?

  2、催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物,且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子

  3、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行,對(duì)于低溫氣體就要進(jìn)行加熱,風(fēng)量越大其耗能越大,運(yùn)行成本也就提高

  4、在確保收集效率的前提下,盡可能降低排風(fēng)量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收

  5、有機(jī)廢氣一般屬于性氣體,雖然濃度高可以回收利用有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的部分熱量,降低能耗,但在處理中要將其濃度控制在限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下,小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱







怎么設(shè)定催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間?

1、催化燃燒設(shè)備是對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備,催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的,不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同。催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過(guò)程都是在線脫附,當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附,只有一個(gè)箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用

   2、催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同,設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。

   3、催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來(lái)決定?;钚蕴康奶畛淞扛撸庵蹈?,催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng),如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低,而且設(shè)備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年更換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次






催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題


1、氣流和溫度均勻分布:要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

   2、便于清洗和更換:催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體

  3、輔助燃料和助燃:催化燃燒一般采用作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應(yīng)引入空氣助燃。

   4、較高的轉(zhuǎn)化速度:由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇







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