汽車油箱設(shè)備

      目前，大多數(shù)鋼桶自動(dòng)生產(chǎn)線都是由幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的自動(dòng)線組成，一般可分為3段進(jìn)行生產(chǎn)：首先是開卷下料沖蓋自動(dòng)生產(chǎn)線；第二段是桶身成型裝置自動(dòng)生產(chǎn)線；第三段是鋼桶涂裝自動(dòng)生產(chǎn)。

      傳統(tǒng)型中段生產(chǎn)工藝流程:桶身翻邊→漲筋→波紋成形→頂?shù)最A(yù)卷→卷邊。傳統(tǒng)型中段生產(chǎn)全部以單工序生產(chǎn)為主，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)問題較容易解決，成品率高，是許多自行配套企業(yè)鋼桶生產(chǎn)的沿用工藝。

油箱數(shù)控折方機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

1、油箱折方機(jī)。設(shè)備用途：適用各種金屬板材的彎曲變形外形美觀。

2、產(chǎn)品前段結(jié)構(gòu)示意圖

適用工件規(guī)格：加工工件長(zhǎng)度[L]：2400mm。

加工工件寬度：＞1000mm。

加工工件材料及厚度：不銹鋼≤2mm [單層板料]。

3、所加工產(chǎn)品性能要求設(shè)備參數(shù)：

油箱數(shù)控折方機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行完去加工，所有驅(qū)動(dòng)均是全自動(dòng)的，采用液壓系統(tǒng)控制液壓缸或電動(dòng)伺服壓緊板料，回轉(zhuǎn)裝置壓住板料回轉(zhuǎn)≥90°彎曲角度，形成多種形狀結(jié)構(gòu)如四方形、六方形、八方形等形狀。對(duì)于相關(guān)設(shè)備有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，在對(duì)其使用中為了能夠使用較長(zhǎng)的時(shí)間，在使用期間便需要對(duì)其做好充分的維護(hù)與保養(yǎng)工作，就像對(duì)于油箱設(shè)備的使用需要進(jìn)行清洗工作，這樣才能夠使其長(zhǎng)時(shí)間順利的進(jìn)行，那么對(duì)于油箱設(shè)備需要怎么清洗呢。人工上、卸、工件，加工精度高,質(zhì)量好，外型美觀質(zhì)量可靠。

 2.油箱設(shè)備本體折彎、焊接直縫、鼓形截面成型

  將尺寸合適的鋁板在折彎?rùn)C(jī)上初成型，采用熔化很弧焊（MIG焊）自動(dòng)焊接設(shè)備焊接直焊縫，形成一個(gè)近似于方形的筒體。鼓形的成型難度較大，要保證成型后尺寸穩(wěn)定，必須使鋁板產(chǎn)生一定的塑性變形，根據(jù)材料的機(jī)械性能，計(jì)算得到本體塑性變形量要達(dá)到1.5— 3%,這樣還可以使本體的剛性、強(qiáng)度提高。經(jīng)過對(duì)各種方案論證，采用了專用設(shè)備配模具內(nèi)脹成型的方案，當(dāng)產(chǎn)品變化時(shí)更換模具即可。閉式油箱一般用于壓力油箱，內(nèi)充一定壓力的惰性氣體，充氣壓力可達(dá)0。采用內(nèi)脹成型效率高，脹型后尺寸一致性好，可以滿足后續(xù)的焊接工序要求，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資相對(duì)較小。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證該方案是可行的。