機床主要特點：

★機床采用導輪架單面移動方式。

★砂輪為軸采用懸伸結構，更換砂輪方便。

★導輪軸采用多片式動壓油膜軸承。

★導輪軸采用懸伸結構，更換導輪方便

★導輪軸采用整體錐體滑動軸承。

★導輪調(diào)速采用交流變頻無級調(diào)速。

無心磨床在整個空運轉過程中，不應發(fā)生故障；空運轉自動循環(huán)應包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應超過1min；工作臺在全部研磨范圍內(nèi)運轉應平穩(wěn)，高速無沖擊和振動現(xiàn)象；無心磨床停車應迅速，不反轉；低速不得有爬行

無心磨床加工方式及特點

   1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。

   2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

   3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

向下微調(diào)進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉不靈活。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。

手輪微調(diào)和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。

對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質(zhì)量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。