容器板的交貨狀態(tài)

淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

容器板正火處理溫度及保溫時間

正火，又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Accm以上30~50℃.臨界溫度在鐵C合金相圖中能查到.

保溫時間經驗公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ為裝爐系數(shù)，一般為１.0-1.5，D為工件有效厚度mm，a為加熱系數(shù).)

材質Q345R，厚度34mm正火處理溫度為900～930℃及保溫時間為51～85分鐘.

我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

容器板的軋制

橫軋是容器板軋機生產技術的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機遲遲未能走向自動化，直至今日容器板軋機自動化過程中橫軋仍然是一個關鍵的環(huán)節(jié)。

容器板軋制通常在一個機架或兩個機架上實行多道次往復軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機自動化的難度。