硅膠復模加工流程：
1、制造樣機：根據(jù)客戶提供的三維圖紙，采用數(shù)控加工、sla激光快速成型或三維打印等方法制造。
2、澆注硅膠模具，制作原型后，制作模具框架，固定原型，澆注硅膠，干燥8小時后取出模具，取出原型，制成硅膠模具。
3、注射方式：將液態(tài)膠料注入硅膠模具，在60°-70°培養(yǎng)箱中固化30-60分鐘，必要時脫模，在70°-80°培養(yǎng)箱中固化2-3小時。硅膠模具的使用壽命一般為15倍20倍。
小批量硅膠復模手板的特色：
一。硅膠模具不變形、不縮水，耐高溫，成型后可重復使用，為產(chǎn)品仿制提供方便;
二、硅膠模具價格低，制造周期短，模具前可防止不必要的損失。
散熱片加工在多領域應用廣泛：
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硅膠復模遇見常見的問題
成品變脆、開裂
產(chǎn)生原因及解決方案：主要是使用了國產(chǎn)劣質(zhì)材料和復模工藝的缺陷導致，解決辦法首先是確保材料采購的渠道是有保障的，如果材料沒有問題，在工藝上面去改進，注意控制烤箱溫度和加熱時間，冷卻時間，冷卻方式等。

硅膠復模變形的原因有哪些?
硅膠復制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個小時內(nèi)取出模具好，一個月后好取出來開始使用，但如果有足夠的時間，通常需要至少一個星期的時間才能完全固化，但現(xiàn)在追求高效率和高質(zhì)量是不現(xiàn)實的，因此長期使用是不現(xiàn)實的。
硅膠復合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現(xiàn)象將發(fā)生。解決辦法：這種現(xiàn)象不是產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是由于沒有控制水分，提高硅膠的保質(zhì)期，保質(zhì)期會出現(xiàn)一些長時間的現(xiàn)象，它是通過吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過程中，蒸發(fā)水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問題。
在制作硅膠模具時，模具中使用的硅膠質(zhì)量較差，如硅膠收縮率過高或使用過多其他材料的填料來減少產(chǎn)品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會出現(xiàn)收縮/翹曲等情況，使產(chǎn)品精度達不到標準。
放置硅膠復合物用于真空灌注的工作臺傾斜。如果要制作好的復合模板手板，放置硅膠模具的工作臺必須是穩(wěn)定的。便于材料均勻填充。