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三維鉆在使用過程中，會出現(xiàn)一些的故障，導(dǎo)致無法正常的工作，影響工作效率，如何才能有效地排除這些故障呢？下面為大家介紹一下三維鉆的故障排除方法，讓我們的工作正常順利開展。

一、三維鉆為何無法工作？這時(shí)需要檢查電源是否接通，確定通電后，看是否檔位掛好，如一切正常，請聯(lián)系廠家；

二、為何電機(jī)轉(zhuǎn)，主軸不工作？造成這種原因主要檢查電機(jī)齒輪是不是脫落，電機(jī)齒輪脫落后，與主軸箱連接部位有齒輪連接；

三、為何三維鉆鉆孔不圓？其原因可能是由于鉆夾頭的主軸接桿沒有放正，或者主軸內(nèi)孔內(nèi)有油污，或者鉆夾頭的質(zhì)量差，換個(gè)國標(biāo)的鉆夾頭和接桿即可。

四、為何三維鉆銑刀跳動大？在使用三維鉆銑鍵槽的時(shí)候，請?jiān)敿?xì)閱讀銑夾頭的說明書，按照其夾裝的順序，依次進(jìn)行，確保銑刀夾裝正確，以此來完成三維鉆加工。

因?yàn)閼?yīng)力分布極不均勻，三維鉆的曲軸橫截面沿著軸線的方向急劇變化，尤其在曲柄臂和軸頸的過渡圓角部分，油孔附近會產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。曲軸在循環(huán)應(yīng)力作用下，應(yīng)力集中區(qū)可能會產(chǎn)生疲勞破壞。所以三維鉆的曲軸在設(shè)計(jì)時(shí)，需要滿足一定的要求。

1、足夠的強(qiáng)度，主要是曲柄部分的彎曲疲勞強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度以及功率輸入端的靜強(qiáng)度。要盡量減少應(yīng)力集中并加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)。

2、足夠的剛度，減少曲軸繞曲變形，以保證活塞連桿組和曲軸各軸承可靠工作，同時(shí)提高曲軸的自振頻率，盡量避免在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)發(fā)生共振。

3、軸頸-軸承副具有足夠的承壓面積和較高的耐磨性，油孔布置合理。

4、三維鉆中合理的曲柄排列，使其工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩均勻，并改善軸系的扭振情況。

5、合理配置平衡塊，減輕主軸承負(fù)荷和振動。

上述各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求相互關(guān)聯(lián)，又相互制約，曲軸部分的結(jié)構(gòu)形狀和主要尺寸，對曲軸的抗彎疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)剛度有一定影響，因而在設(shè)計(jì)時(shí)，對曲軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題予以充分注意。

什么是三維鉆床？這個(gè)問題似乎很好回答，一個(gè)定義就可以，而其他的你知道嗎？關(guān)于三維鉆床的知識，下面我就來帶你了解一下這些知識。

   三維鉆為了能適應(yīng)鋼結(jié)鉤行業(yè)對工件的加工需求，所設(shè)計(jì)的工字型鋼采用小車送料的方式，大大提高了送料的速度，和縱向位置的鉆孔精度。

   三維鉆機(jī)床的動力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具比較方便。

   主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。

   為保證床身的精度時(shí)代百超的工字鋼三維鉆床采用鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

   三維鉆床主要是用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個(gè)鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動，數(shù)控控制，數(shù)控小車送料、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。