水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開停車方便、加減負荷較快、氣化爐結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點，在我國占有較大的市場份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設(shè)備較多，裝置引進初期依靠進口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過對進口泵設(shè)備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴進口外，其它的都已國產(chǎn)化。臥式多級泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾動軸承支承。

提高礦用多級泵進口處的壓力，給礦用多級泵進水管路增壓，例如把礦用多級泵出水管的水引入進水管路，并用噴嘴增壓，減輕汽蝕危害?？刂扑吹暮沉?，從多泥沙河流取水的泵站，由于水中含沙量較大，會加劇過流部件的磨損并使水泵吸水性能惡化。因此，對多泥沙的水流必須采取一定的防沙措施減少水流的含沙量,產(chǎn)品上也應(yīng)該選用耐磨損的泵類產(chǎn)品例如耐磨渣漿泵。提高葉輪和過流部件表面的光潔度，礦用多級泵葉輪表面和其他過流部件光潔度越高，抗汽蝕性能越好，產(chǎn)生汽蝕的可能性就越小。液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。

及時進行涂敷與修復(fù)，如果礦用多級泵過流部件已出現(xiàn)剝蝕，可采用金屬或非金屬材料在剝蝕部位及時涂敷修復(fù)。涂敷修復(fù)后的葉輪，抗剝蝕和抗磨損的能力將大大提高，不僅延長了葉輪的使用壽命，而且提高了水泵的效率。降低礦用多級泵轉(zhuǎn)速，吸水性能參數(shù)與轉(zhuǎn)速的平方成正比，降低礦用多級泵轉(zhuǎn)速，可以減輕汽蝕的危害。在汽蝕區(qū)，在礦用多級泵進水側(cè)補進適量空氣，可以緩解汽泡破滅時的沖擊力，并減小汽蝕區(qū)的真空度，從而減輕汽蝕的危害。但進氣量要適量，否則會使礦用多級泵吸水性能變壞，采用此法一定要慎重。該型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四個型號。