混凝土布料機(jī)用于雙塊式軌枕環(huán)形生產(chǎn)線中，向4×1雙塊式軌枕模具中進(jìn)行混凝土布料。

混凝土布料機(jī)采用西門子PLC控制器和德國SEW變頻驅(qū)動技術(shù)，帶緊急制動裝置和清洗裝置，設(shè)備可靠，容易清洗，維修保養(yǎng)方便。

主要特點(diǎn)

1.料倉加裝耐磨不沾料襯板，降低物料附著力，減少物料結(jié)拱。

2.附著式振動電機(jī)，采用特殊的安裝結(jié)構(gòu)形式，可以使料斗整面均勻振動，破拱、下料效果更好。

3.采用四口螺旋高精度定量布料，布料量誤差小于2%，根據(jù)現(xiàn)場工藝，走行、布料速度無級柔性調(diào)整。

4.布料螺旋葉片邊緣鑲焊合金耐磨塊，螺旋軸能正常運(yùn)轉(zhuǎn)10個月，螺旋軸設(shè)計成為易拆裝方式。

5.布料機(jī)料斗門啟閉液壓裝有蓄能器，能快速啟閉，進(jìn)行布料，防止余料掉落，氣動關(guān)閉不嚴(yán)。

6.布料機(jī)設(shè)有防撞裝置，布料機(jī)移動時確保操作人員人身、設(shè)備。

7.為清理布料機(jī)，底部螺旋輸送部分設(shè)計成可開合三部分，利用液壓開合可方便的排出殘留的砂石，可緊急排料。

8.布料機(jī)下邊布置清潔料斗，可收集清洗布料機(jī)的污水砂石，保護(hù)車間的清潔衛(wèi)生。

布料機(jī)在停機(jī)待料時，臂架管路頂部的混凝離析后水分、細(xì)砂沿下降管路流失，一旦停機(jī)時間長，管路頂部就會因只剩粗骨料而造成堵管。布料機(jī)一旦發(fā)生堵管，要排除是十分費(fèi)工費(fèi)時的，而且還：浪費(fèi)大量的混凝土。在布料機(jī)的下降管路中，混凝土中離析的料與管壁快碰撞，加快了輸送管的磨損。特別是管路轉(zhuǎn)彎的部位，由于速度方向發(fā)生改變，混凝上些彎管的沖擊特別大，因此這些彎管的磨損厲害這種現(xiàn)象在管路的末端尤為嚴(yán)重，因為混凝土在這被加速到了大值。試驗結(jié)果和實際應(yīng)用情況表明布料機(jī)小臂末端(采用普通材質(zhì))的輸送壽命1000m3左右，有時甚至只有幾百m3，布料機(jī)小臂直的輸送壽命約8000m2?；炷恋碾x析，嚴(yán)重地降低了混凝土質(zhì)量。的操作布料機(jī)要主要以下幾點(diǎn)：端部澆注軟管必須系好繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)范圍工作。布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持相對距離。當(dāng)風(fēng)速超過13.8m/s（6級風(fēng)）時，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。當(dāng)風(fēng)速超過7.78m/s（四級風(fēng)）時，嚴(yán)禁布料機(jī)裝拆，內(nèi)爬頂升；回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，轉(zhuǎn)動靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次；液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa；嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭；工作結(jié)束時必須將臂架收合、掛好鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。

的操作布料機(jī)要主要以下幾點(diǎn)：端部澆注軟管必須系好繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)范圍工作。布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持相對距離。當(dāng)風(fēng)速超過13.8m/s（6級風(fēng)）時，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。當(dāng)風(fēng)速超過7.78m/s（四級風(fēng)）時，嚴(yán)禁布料機(jī)裝拆，內(nèi)爬頂升；回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，轉(zhuǎn)動靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次；液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa；嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭；工作結(jié)束時必須將臂架收合、掛好鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。