目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴(yán)重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機(jī)-有機(jī)膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機(jī)上模壓成型,在干燥設(shè)備內(nèi)烘干制得試樣.測試其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結(jié)果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.058 W/(m·K),抗壓強(qiáng)度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結(jié)論膠黏劑的摻量是制備試樣強(qiáng)度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機(jī)組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內(nèi),試樣的導(dǎo)熱系數(shù)隨著成型壓力的增加而降低,當(dāng)超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.

珍珠巖保溫磚 標(biāo)準(zhǔn)磚240*115*65mm珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、輕質(zhì)、防火、無毒、無味的優(yōu)秀特性，可廣泛應(yīng)用于寫字樓、酒店、賓館、店鋪、別墅、家居民宅裝修裝飾工程的防火保溫、隔音隔離、隔墻砌筑等非承重墻、填充墻用材；還適用于鍋爐內(nèi)襯、熱風(fēng)爐內(nèi)襯、烘房、烘道、煙道、暖通風(fēng)道、冷庫等對防火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材。成分結(jié)構(gòu)珍珠巖保溫磚的主體原料是膨脹珍珠巖，配方組份材料有改性粘結(jié)劑、優(yōu)質(zhì)憎水劑等助劑。

以粉煤灰、漂珠為主要原料研制粉煤灰輕質(zhì)保溫請，材料性能好、生產(chǎn)成本低、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本文討論粉煤灰摻量對輕質(zhì)保溫磚性能及燒成工藝的影響，并揭示粉煤炭輕質(zhì)保溫磚的耐火度、使用溫度以及導(dǎo)熱系數(shù)等與粉煤灰摻量之間的關(guān)系。 由膨脹珍珠巖、粉煤灰、水泥與復(fù)合外加劑等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，具有容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系還低、干燥收縮小等特性，是一種節(jié)能型墻體保溫材料。本文介紹它的生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)效益和施工等情況。概況以往谷殼被當(dāng)成垃圾傾倒,淤塞河床,影響環(huán)境衛(wèi)生。因此,對谷殼的開發(fā)利用,不僅可以變廢為寶,消除環(huán)境污染,還有重要的經(jīng)濟(jì)意義。本研究是利用稻殼灰制造輕質(zhì)保溫磚獲得成功。谷殼經(jīng)過500～600℃碳化后排出了大量有機(jī)物,隨著溫度的升高及充分氧化,谷殼

生產(chǎn)工藝1、精選用料：應(yīng)選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結(jié)劑。2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用的攪拌器攪拌均勻。3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機(jī)械模具施壓。4、脫模出料：出模的磚狀塊材進(jìn)行干燥處理，制成品包裝。5、規(guī)格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實際工程需要定作特殊尺寸規(guī)格。技術(shù)性能 性能穩(wěn)定、容重適中（260-300kg/m3）隔音隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)?。?lt;0.07W/m.k）成品強(qiáng)度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年強(qiáng)度降低不低于10%耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐凍融、耐高溫（>1100℃ 非離子型膠粘劑，中性，對木材和金屬無腐蝕不燃、無毒氣，無公害（符合GB/ T20285-2006標(biāo)準(zhǔn)） 耐火A1級，符合GB12955-2008標(biāo)準(zhǔn)。