應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
當(dāng)采用鋼筋套筒灌漿料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
鋼筋套筒灌漿料在高溫灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
鋼筋套筒灌漿料在高溫灌漿時要采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
鋼筋套筒灌漿料施工時，漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
鋼筋套筒灌漿料在高溫灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

微膨脹無收縮：由于引入了具有膨脹特性的功能組分，不僅能夠有效補(bǔ)償由于水泥水化硬化過程中化學(xué)反應(yīng)、外部和內(nèi)部干燥等因素引起的收縮，而且還能增強(qiáng)設(shè)備與基礎(chǔ)的緊密粘結(jié)。
早強(qiáng)、高強(qiáng)性能：套筒灌漿料可根據(jù)客戶的需要配制出滿足客戶早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度要求，抗壓強(qiáng)度2h可達(dá)25.0MPa以上，1～3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)40～70MPa以上。
抗裂能力強(qiáng)：其摻入的功能性塑性膨脹劑能夠限制早期的塑性收縮、后期的干燥收縮和自收縮，其優(yōu)良的阻裂性可大幅度提高基體的體積穩(wěn)定性。
高耐久性：由于引入了能夠改善混凝土氣泡結(jié)構(gòu)體系的組分，使其抗凍能力大大增強(qiáng)。施工氣溫可達(dá)-5℃。抗凍性好，50次凍融循環(huán)后的強(qiáng)度基本不損失。抗碳化能力強(qiáng)，碳化28天碳化深度小于1mm。
使用安全：無毒、無輻射，不含對鋼筋銹蝕的物質(zhì)，具有較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕和抗油滲能力。

鋼筋套筒灌漿連接施工工藝通常包括兩部分，部分是在預(yù)制構(gòu)件廠，進(jìn)行灌漿套筒與預(yù)埋鋼筋的連接和安裝施工，第二部分是在構(gòu)件安裝施工現(xiàn)場，構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆段采用全灌漿時，鋼筋套筒灌漿連接施工工藝則包含以上第二部分的構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。

水平預(yù)制構(gòu)件縱向受力鋼筋在現(xiàn)澆帶處連接可采用全灌漿套筒連接。套筒安裝到位后，套筒注漿孔和出漿孔應(yīng)位于套筒上方，使用單套筒灌漿工具或設(shè)備進(jìn)行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進(jìn)漿孔注入，從另一端出漿口流出后，進(jìn)漿、出漿孔接頭內(nèi)灌漿料漿面均應(yīng)高于套筒外表面點(diǎn)。