介紹塑料托盤的四種成型方法

下面來介紹塑料托盤的四種成型方法

1、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料吸塑托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，最近發(fā)展較快，且以專用為主。雙層吸塑托盤均為組裝式或雙層吸塑成型工藝，分二種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

2、擠出－中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。模具比吸塑托盤的模具要貴上不少。

3、注塑成型法：注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產(chǎn)品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。如果說批量大，建議采用注塑加工，廢料率較低，如果，批量小而雜，那就建議采用吸塑成型工藝，因為吸塑托盤的模具是所有模具里性價較高的，沒有之一。

4、擠出成型法： 擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。與吸塑托盤來說后加工比較繁瑣，當然，選擇權在客戶手上。