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通過熱處理改善耐磨鋼板的切削性能

耐磨鋼板的切削性能主要取決于材料的力學(xué)、物理性能，如：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數(shù)等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學(xué)、物理性能，從而改善其切削性能。

改善耐磨鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現(xiàn)。將耐磨鋼板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使耐磨鋼板的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應(yīng)進行淬火處理，使其內(nèi)部組織重新轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。那么在耐磨鋼板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術(shù)活，溫度要適當?shù)倪M行把控，那么溫度怎么進行控制比較好呢。

耐磨鋼板噴射成型技術(shù)的優(yōu)勢

噴射成形技術(shù)是一種極具發(fā)展前景和潛力的制備技術(shù)。它在形成和制備高合金材料方面有很大的優(yōu)勢。耐磨鋼板噴射成形技術(shù)的原理是熔融態(tài)的耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下霧化成細小分散的液滴，然后在高速飛行過程中迅速冷卻至過冷狀態(tài)，然后沉積在收集器上，在凝固前形成連續(xù)致密的近終坯。近幾年耐磨鋼板的用途是比較廣泛的，這與耐磨鋼板超高的機械強度有關(guān)系。

耐磨鋼板的噴射成形工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，成本大大降低，可以制備出接近終成形的毛坯;凝結(jié)速度快，冷卻速度高達103 K/s，消除了組織的宏觀偏析，獲得了細小的等軸組織。

其沉積速率高，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通?？梢赃_到1 t以上，這有利于工業(yè)化生產(chǎn);高合金具有優(yōu)異的性能，以及噴射成形材料的性能(如耐腐蝕性、耐磨性、磁性、強度和韌性等)。)相當于粉末冶金材料，與傳統(tǒng)鑄造材料相比有很大的改進。

它具有更廣泛的應(yīng)用，可以生產(chǎn)各種合金，尤其在高溫合金、耐磨鋼板等高合金材料中具有明顯的優(yōu)勢，在耐磨鋼板基復(fù)合材料中也具有廣闊的應(yīng)用前景。耐磨鋼板噴射成形技術(shù)主要用于研究和開發(fā)各種合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、耐磨鋼板、軋輥合金和高溫合金，其應(yīng)用范圍涵蓋汽車、石油化工、電子、航空航天等許多普通工業(yè)領(lǐng)域。焊前用氧火焰均勻加熱坡口兩側(cè)100mm范圍至150~200℃，采用ER50-6焊絲點固，點固后立即施焊。

耐磨鋼板的廣泛用途

耐磨鋼板廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、建材、電力機械、鐵路運輸?shù)炔块T。例如，球磨機的鋼球、襯板、挖掘機的斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、電扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟齒，大型電動輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等，以上所列舉的還首要限于歸于飽嘗磨料磨損的耐磨鋼板的應(yīng)用，而各式各樣的機械中凡是有相對運動的工件問，皆會發(fā)生各品種型的磨損，都會有提高工件資料耐磨性的要求或要求選用耐磨鋼板，這方面的比如則不勝枚舉。這就是符合國級標準JFE-EH450耐磨板的硬度在430-470之間JFE-EH500耐磨板的硬度在480-520之間MN13是高錳耐磨板硬度在550-620之間布氏硬度是55-62度。

礦石和水泥磨機中運用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末計算，我國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機襯板的年消耗量近20萬t，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。參考國外企業(yè)標準情況并結(jié)合我國實際,針對我國高強度耐磨鋼板牌號多為引進牌號,目前使用比較混亂的問題,應(yīng)該采用我國牌號的命名方法,加以統(tǒng)一,推廣使用通用標準中的牌號,促進我國高強度耐磨鋼板的規(guī)范發(fā)展,實現(xiàn)高強度耐磨鋼板標準通用化、系列化。